Innhøster

En skurtresker (også i engelsk: skurtresker ) er et jordbrukshøstemaskin for klipping , tresket det korn eller frø, separering halm og korn eller frø , rensing av korn og frø fra fylling og avsetning av halm på skår for senere berging så søppel eller flat fordeling av hakket halm for naturlig gjødsling på marken.

Beskrivelse av forsamlingene

Overskrift

På fronten av skurtreskeren er toppteksten. Avhengig av type terskede avlinger , brukes forskjellige enheter. Hvis toppteksten er bredere enn tre meter (arbeidsbredder på nesten 14 meter for korn og 12 meter for mais er mulig), må toppteksten enten demonteres eller (hydraulisk) brettes opp for kjøring på vei. Klippeenheten blir deretter transportert med en skjæreenhetsvogn.

• 

  Demontert klippeaggregat på transportvogn. Stengelskille brettet ned på sidene. På knivbjelken er det montert kornløfter (her: rød eller metallisk trekantvinkel) for å montere lagret korn .

• 

  Sammenleggbar klippeenhet (spesiell design) sparer demontering og lasting på transportvogner.

• 

  Utsikt over klippeenheten mens du arbeider

• 

  Knivbjelke (uten avlingsløfter), spole (over, rød) og kryssskrue (midt). Til venstre for midten av bildet stikker transportørfingrene ut fra kryssskruen. henholdsvis.

• 

  Raps header

• 

  Mais topptekst

• 

  Mais topptekst

• 

  Sammenleggbar maishode

• 

  Pick-up vedlegg

• 

  Skurtresker med kornhøsting

• 

  Vedlegg til solsikkeplukking

Klippeenheter

En skjæreenhet består av skjærebordet og stilkeskillene, som deler kornstilkene på sporet som skal klippes, fra det gjenværende kornet, om nødvendig øreløftere, som skal bevege seg under og opprette liggende kornstilker (lagret korn), rulle som mater kornstilkene til båreklipperen, fingerklipperen og inntaksskruen eller transportbåndet, som mater utklippene til treskemekanismen.

Raps header

Ved høsting av raps , er vertikale sakseskjærkniver festet til sidene på klippeenheten for å skille skjærebanene, og skjærebordet forlenges. Raps faller veldig lett ut av frøhodene, og de enkelte forgrenede plantene vikles sammen. Å rive sammen de sammenfiltrede rapsplantene vil føre til betydelige korntap. Utvidelsen fanger opp frøene som blir slått ut av spolen. → Rapsutskiller

Maisoverskrifter

Maisplukkere eller maisoverskrifter er utformet på en slik måte at plantestenglene trekkes gjennom et smalt gap når de passerer gjennom. Avstandsbredden til maisskjæreren skal tilsvare så nøyaktig som mulig diameteren på maisstilken. Avhengig av system, blir spaltebredden innstilt manuelt fra førerhuset eller automatisk av den respektive radenheten. Hvis spaltebredden er riktig innstilt, trekkes bare maisplanten gjennom gapet, mens den bredere maiskolben er skilt fra planten. Dette forblir over klippeenheten og blir deretter matet til skurtreskerens skrå transportør ved hjelp av transportkjedene og skruetransportøren. Samtidig hakker en helikopter festet under bordet opp de gjenværende plantene. For frokostblandinger er det også maisdrivere eller bare kalt strippere. De arbeider etter samme prinsipp som maisplukkere. Fordelen er at halmen ikke trenger å gå gjennom maskinen, noe som øker timeproduksjonen til skurtreskeren.

Solsikkehoder

Ved tersking av solsikker er blomsterstandene skilt fra stammen. Når det gjelder struktur, ligner solsikkehoder majshoder.

Plukke opp

I ujevn modning aksjer frukten er først med en swather klippet og plassert på skår. Etter at frukten har modnet ytterligere i skåren, tar skurtreskeren den opp for å terskes med en pick- up.

Skrå transportør

Den skrå transportøren, også kjent som en renn, fører avlingen inn i maskinen. Inni er det en matkjede som tar avlingen fra snekkeskruen og mater den til treskeenheten.

Steinfelle

Umiddelbart ved enden av den skrå transportøren er det en steinfelle. Tersketrommelen skal visstnok skyve de tyngre steinene inn der. Siden roterende skurtreskere er spesielt følsomme for steiner som trekkes inn, er det systemer der steinene gjenkjennes av banesensorer, og når steiner oppdages, åpnes bunnen av heisen slik at steinen kan komme tilbake på bakken.

Roterende håndtak

Terskelorgelet består av en konkav der enten en tresketrommel eller en rotor roterer i høy hastighet. Gapet mellom trommelen / rotoren og kurven er veldig smalt. Kornet gnides ut av halmen og faller gjennom kurven. Omtrent 90% av kornene er skilt av Dreschaggregat fra halm og går direkte til rengjøring , bare halmen og den fremdeles inneholdt restkorn når avleiringen . Avhengig av hvilken type frukt som skal terskes, kan intensiteten på terskingen varieres ved å variere trommelhastigheten og endre terskelgapet mellom trøsketrommelen og den konkave.

Enda mer intensiv tersking kan oppnås ved å lukke de første rader med bur eller ved å installere friksjonsstenger. Dette er nødvendig hvis awns skal brekkes av fra byggkorn eller hvis frukter er tresket hvor frøene blir meget godt festet til blomsterstander. Separasjonsområdet til kurven er redusert.

Avsetning

Den høstede avlingen er skilt fra treskeenheten, hvor de resterende kornene og ikke helt terskede ørene er skilt fra halmen. Det er forskjellige separasjonssystemer:

Det klassiske separasjonssystemet er den såkalte skuffristeren (se bildet til høyre). Denne består av flere ca. 20 cm brede sagtannformede spor festet til en veivaksel , gjennom hvilken avlingen beveger seg bakover på grunn av rystebevegelsen, hvorved det lettere og mye større strået følger de stigende ristene. Kornene og ørene som ikke er helt tersket skilles fra sugerøret og faller gjennom små hull i brettene i risterlommene og glir på rengjøringssilen.

Et annet separasjonssystem er det aksiale systemet. Separasjonen skjer med en eller to i lengderetningen ( aksialt ) installerte rotorer, hvis funksjonalitet er lik en separator . En konkav (lik den konkav) er festet under rotorene, som styrer halmen til den når baksiden av skurtreskeren eller fôrhøsteren .

rengjøring

Varene som skal rengjøres, bestående av korn og NKB (ikke-kornkomponenter = avner og halmdeler), rengjøres av treskemekanismen og andre separasjonselementer (rister eller separasjonsrotorer). Denne blandingen rengjøres vanligvis med to siler som er anordnet hver over den andre , den øvre og nedre silen .
Elementene som skal rengjøres, mates til silene på forskjellige måter , avhengig av produsent: a) Via et trappegulv (trinnvis profilert ark), som er ansvarlig for både transport og for jevn fordeling i lengderetningen og tverrretningen og en viss mengden pre-segregering. b) Via aktiv transport ved hjelp av flere tilstøtende skruer , hvis hovedoppgave er å få høyde innen rengjøringsprosessen og å mate gjenstandene som skal rengjøres jevnt til silene. c) Ett eller flere, ved hjelp av en vifte, ventilerte falltrinn, som blåser ut en stor andel av de lette avfallsfraksjonene fra gjenstandene som skal rengjøres før de når silene. Fremfor alt sikrer dette at kornene treffer siloverflaten under NKB og blir raskt skilt.

Begge skjermene er ventilert nedenfra av en luftstrøm (vind). Dette sikrer at gjenstandene som skal rengjøres løsnes, med det som er kjent som en fluidisert sengefase som i beste fall blir opprettet. Lette komponenter som avner og kort halm "flyter" opp og gjør det mulig for de mye tyngre kornene å nå siloverflaten.

Elementene som skal rengjøres, passerer først fra materen til den øvre silen. Dette har i hovedsak som oppgave å skille korn og øredeler (haler) til den nedre silen og transportere NKB ut av skurtreskeren via silenden. Den nedre silen representerer det siste rengjøringstrinnet, hvorved det ideelle blir en kornrenhet på over 99,6%. Det rene kornet transporteres via en skrue til den ene siden av maskinen (vanligvis til høyre i kjøreretningen) og derfra ved hjelp av heis inn i korntanken. Siktovergangen til den nedre silen (tailings) består av ustyrte øredeler, korn og avner. Disse returene transporteres til en eller begge sider av skurtreskeren med en skrue og returneres derfra til treskeenheten eller transportelementene for rengjøring ved hjelp av en annen skrue eller heis. Produsenter som returnerer retur for rengjøring, installerer en ekstra liten terskeanordning på vei dit.

Siden store mengder ugressfrø kommer ut av skurtreskeren med NKB, fordeles agnet og halmen (hvis hakket ) så langt som mulig over hele arbeidsbredden med kappebredder på over 3 meter, for eksempel ved hjelp av en skive -formet aggespreder. Rengjøringen kan justeres til korntypen som skal terskes ved å endre den øvre og nedre sildesignen og ved å variere vindhastigheten. Både frekvensen og amplituden til siloscillasjonen er vanligvis spesifisert av produsenten og kan bare endres med mye modifisering .

Korn- og halmhåndtering

Korntanken fungerer som en lagringsbeholder for kornet og har en kapasitet på mellom 5 og 18 kubikkmeter, avhengig av skurtreskerens størrelse. Det er generelt dimensjonert slik at korn kan terskes i 15-30 minutter uten å tømme tanken. Kornet losses deretter, ofte parallelt med terskingen, via losserøret på en transportvogn eller overføringsbil . Kraftige maskiner som AGCO Ideal 9 PL klarer opptil 210 l / s. Dette betyr at fullkornstanken kan tømmes på under 100 sekunder.

På bakenden av skurtreskeren, bak terskel- og skilleelementene, kastes det terskede halmen ut av skurtreskeren. Halmen kan enten være for senere henting med en presser på strikk legges eller hakkes. For skårplassering har skurtreskere ofte føringsplater eller tenner som skårbredden kan justeres for å tilpasse den til presseren. Ofte installeres en halmhakker på nyere maskiner , som hugger det terskede halmen i små biter og fordeler den over hele skjærebredden. Det hakkede halmen kan senere bearbeides i jorden og bidrar dermed til å øke humusinnholdet . Med stadig større skjærebredder er jevn halmfordeling en stor utfordring for produsenter i dag.

motor

Med en nominell ytelse på 581 kilowatt (790 hk ) er Claas Lexion 8900 for tiden den skurtreskeren med den høyeste motoreffekten. Moderne skurtreskere trenger fremfor alt kraften til treskeenheten, separasjonselementene og halmhakkeren. Avhengig av høstingsforholdene og arbeidsbredden, forbruker helikopteren alene opptil 20% av den tilgjengelige kraften. Siden det genereres mye støv under tersking, er tilførselen av forbrenning og kjøleluft til motoren problematisk. Luftfilteret og kjøleren må derfor holdes rene med mekanisk utstyr, som enten gjøres ved hjelp av sug, roterende børster eller viftegir. Vekselgiret endrer rotasjonsretningen på radiatorviften kort fra en viss temperatur slik at den blåser radiatoren fri.

landingsutstyr

Hele maskinen sitter på et chassis som domineres av to store og brede hjul (ofte mer enn 80 cm brede) rett bak klippeenheten og under førerhuset. De bakre, mindre hjulene brukes til styring. Når det brukes i vanskelig terreng, brukes firehjulstrekk og stadig større beltebaner , hvis fordeler er på den ene siden mindre jordpakking og på den annen side en jevnere drift av maskinen, noe som er spesielt viktig med veldig brede klippeenheter. Ved å utforme en skurtresker som et bakre styr, kan en veldig tett svingesirkel oppnås med klippeenheten montert rett foran forakselen.

Siden den optimale kjørehastigheten avhenger av mange faktorer under tersking (motorkraft, Dreschverluste, befolkningstetthet , lagret korn , ujevn bakke osv.), Er det viktig at skurtreskerhastigheten kan varieres kontinuerlig. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av variator- eller hydrostatisk transmisjon .

Førerhus

I stedet for det åpne førersetet, som var vanlig i de tidlige skurtreskere, rett bak klippeaggregatet og over den skrå transportøren med betydelig støv, støy og, hvis været er passende, eksponering for maskinføreren, er en lukket førerhus nesten uten unntak bygget på samme sted i moderne skurtreskere. Dette gir en effektiv beskyttelse av føreren mot støv, støy og varme, og er derfor vanligvis luftkondisjonert og designet komfortabelt for en lang arbeidsdag (vanligvis mellom 10 og 14 timer). Den inneholder også elektroniske kontroller og skjermer for innstilling og overvåking av alle relevante parametere for skurtreskeren (motordisplay, styring av klippeenheten og treskeenheten, flere og flere instrumenter for måling av kapasitet, noen ganger kombinert med GPS- registreringssystemer).

Kontrollen av klippeenheten, losserøret og kjørehastigheten utføres med en spak som hele tiden holdes i førerens høyre hånd (venstre hånd er på rattet). I moderne skurtreskere er dette en joystick som styrer elektronikken. I eldre modeller er en spak mekanisk koblet til de hydrauliske kontrollenhetene. Kontrollenhetens funksjon (klippeenhetens høyde, avstand fra spole / klippeenhetens bord, kjørehastighet) velges ved å velge spakporten. Ytterligere sporveier kan tilveiebringes, for eksempel for spolehastighet eller treskehastighet, men er vanligvis bare tilgjengelige etter at en sikkerhetsanordning er utløst for å forhindre utilsiktet justering.

automasjon

De siste årene har flere og flere kontroll- og overvåkingsoppgaver som tidligere ble utført av sjåføren blitt overtatt av automatiserte enheter. For eksempel følger klippeenheten automatisk det ujevne terrenget i en klippehøyde som er angitt av føreren. Sensorer registrerer ujevnt underlag, og den automatiske kontrollen endrer deretter klippeenhetens arbeidshøyde og stigning i henhold til sensordataene. Et annet trinn i automatisering er automatiske styresystemer. Ved DGPS kan posisjonen bestemmes av skurtreskeren på banen med en nøyaktighet på ± 10 cm. Med denne informasjonen styrer kjørecomputeren skurtreskeren langs den forrige banen over feltet. Føreren trenger bare å ta rattet i hendene på slutten av feltet for å snu maskinen. Det er også systemer som bruker sensorer for å måle avlingsmengden og justere hastigheten på skurtreskeren slik at den alltid kjører med optimal kapasitet.

historie

Fram til mekaniseringen av jordbruket ble korn høstet for hånd i flere trinn - hvis den gallo-romerske slåmaskinen ( vallus ), som forsvant ved slutten av antikken, blir sett bort fra . Først ble kornet kuttet med en sigd , siktet eller ljå og vanligvis bundet i skiver som opprinnelig ble værende i marken. Klipping ble utført før kornet var nødvendig for at høsten skulle være død; Den høstede avlingen, som ble plassert i skiver i åkeren, modnet og tørket slik at verken korn eller halm måtte ha den nødvendige tørrheten for sluttlagring under slåtten. Som regel ble skivene deretter transportert til anlegget for å tresket korn - ofte etter lengre lagring - i fjøset på treske med flails . Deretter ble det renset for agnet og urenheter som jord eller ugressfrø ved sikting eller vinning . Når du vant, ble lette komponenter av trøsken kastet opp som vinden av vinden. Senere ble det brukt enkle hånddrevne vindsveiper til dette , der en silkasse lot kornet sive inn i en vindkasse festet nedenfor; denne luftseparasjonen er fortsatt en del av rengjøringsfasen for skurtreskere i dag.

Med begynnelsen av mekaniseringen ble stasjonære terskemaskiner opprinnelig utviklet fra rundt 1786 , som opprinnelig ble drevet for hånd eller av dyr via gopler . Dampmotorer, forbrenningsmotorer , elektriske motorer og andre drivenheter ble senere brukt. Den første slåmaskinen for korn ble utviklet i 1826 av den skotske presten, pastor Patrick Bell. Med oppfinnelsen av den mekaniske knuteren i 1857 ble det mulig å bygge slåmaskinbindere som bundet kornet til skiver på en fullt mekanisert måte. Opprinnelig ble disse maskinene trukket av hester og drevet av maskinhjulene. Med utseendet til brukbare traktorer ble de opprinnelig brukt i stedet for hester til å trene. I 1927 produserte Krupp sitt første klippebinder, som ble drevet direkte av traktormotoren via en kraftuttaksaksel .

Skurtreskere, som også er mobile, er resultatet av kombinasjonen av en slåmaskin og en mobil terskemaskin. Allerede i 1834 demonstrerte Hiram Moore og James Hascall en maskin i Michigan som kunne klippe og treske så vel som ren; arbeidsbredden var 4,60 meter. Maskinen ble patentert i 1836. Opptil 40 muldyr eller hester var påkrevd for å trekke disse maskinene. Terskel- og rengjøringsorganene ble drevet av ett av hjulene. George Stockton Berry bygde den første selvgående skurtreskeren som ble drevet av en dampmaskin i 1886. Kjelen ble avfyrt med det treskede strået og forsynte også den separate drivingen av treskeorganene med damp. I 1911 brukte Holt Manufacturing Company i Stockton, California først forbrenningsmotorer på skurtreskere; de kjørte imidlertid bare treske-, separasjons- og rengjøringssystemene og ikke chassiset.

Den første selvgående skurtreskeren fra en tysk produsent var MD 1 fra Maschinenfabrik Fahr ; den ble presentert for landbruket for første gang på DLG-utstillingen i Hamburg i 1951. På begynnelsen av 1950-tallet spilte fremdeles skurtreskere en stor rolle i Tyskland. Vellykkede skurtreskere som Lanz MD 50, IHC D61 og MF 30 ble solgt for rundt 10.000 DM. Under traktorbommen var det til tider 12 skurtreskerprodusenter i Tyskland, men ikke alle klarte å etablere seg på markedet. Skurtreskeren ble etablert som en høstemaskin fra 1970-tallet. En første roterende skurtresker ble lansert av New Holland i 1975.

• 

  Stereofotografering (utgitt 1902) av en skurtresker drevet av trekkdyr

• 

  Kornhøst med en Stalinez 4 (1953)

• 

  Reparasjon av skurtresker (1961)

Kombiner typer

Kombinatene er differensiert etter type bevegelse og måten de fungerer på.

trekkraft

Avhengig av type bevegelse skilles det mellom selvgående kjøretøy og innretninger trukket av trekkdyr eller traktorer . Når det gjelder slepte maskiner, er det innretninger som driver skjære- og treskeelementene via traktorens kraftoverføringsaksel, så vel som de som drives av en separat forbrenningsmotor (hjelpemotor); traktoren eller trekkdyrene har bare enheten over feltet for å flytte.

• 

  Selvgående skurtresker på jobben

• 

  Trukket skurtresker

Drift av treskeorganer og separasjon

I henhold til arbeidsmåten er det tre kategorier:

• Konvensjonell skurtresker med tresketrommel og ristestaker, se diagrammet ovenfor
• Aksial skurtreske uten tresketrommel - bare rotorer trer og separerer
• Hybrid skurtresker med tresketrommel og rotor

Selve treskesystemet består av en tresketrommel og en konkav. Her skilles det mellom fire grunnleggende begreper.

Tangentielt terskesystem (konvensjonelt)

Tersketrommelens akse er vinkelrett på kjøreretningen i skurtreskeren. Strømmen av avlingen er derfor tangensiell for trommelen. Avhengig av ytelseskravene er to eller flere roterende enheter installert. Tangensielle tilslag blir aldri pakket rundt av halmen i mer enn tre fjerdedeler av en sving. Så forlater trøsket halm trommelen igjen. Ikke alle korn faller gjennom konkave på denne korte stien. Så det er behov for et annet separasjonssystem.

Aksielt terskesystem

Når det gjelder aksiale treskeenheter, går rotorens rotasjonsakse i kjøreretningen. Halmen føres rundt rotoren flere ganger. Skråplater på øvre innside av rotortrommelen forårsaker skyvet bak. Derfor er avlingens viktigste strømretning langs aksen.

Terskingen foregår i den fremre delen av rotoren, separasjonen i den bakre delen. Det må finnes et kompromiss mellom treskehastighet og separasjonshastighet. John Deere jobber her med forskjellige rotor- / husdiametre i avlingsstrømmen. En russisk produsent bruker roterende kurver. Separasjonseffektiviteten til rotorer er veldig høy. Tap øker ikke så mye som gjennomstrømningen øker som de gjør med risteseparasjon.

På grunn av den mye enklere konstruksjonsmetoden og den resulterende kostnadsfordelen, har denne konstruksjonsmetoden etablert seg i Nord- og Sør-Amerika så vel som i Russland. Med de gunstige terskeforholdene som hersker der, kan gjennomstrømninger oppnås som bare er ubetydelig under hybridsystemers og betydelig over tangentialsystemers.

Halmen er utsatt for høye mekaniske belastninger og kan derfor knapt viderebehandles som langt halm.

Tverrgående terskesystem

Funksjonelt ligner det tverrgående terskesystemet det aksiale terskesystemet. En rotor brukes også til tresking og separering. Rotasjonsaksen ligger imidlertid på tvers i skurtreskeren. Dette betyr at materialet som skal terskes ikke trenger å avbøyes i sin naturlige strømning, slik det skjer når en aksial rotor mates. I motsetning til tresketrommelen bæres avlingen mer enn en hel sving i rotoren. Det tverrgående terskesystemet er hovedsakelig installert i spesialiserte små skurtreskere for risetersking (f.eks. Claas Crop Tiger). For vanlige skurtreskere tilbys systemet bare av AGCO-Gleaner.

Hybride terskesystemer

Med det hybride terskesystemet terskes avlingen i en eller flere tangensielle tresketrommer og deretter mates til en eller flere separatorrotorer. Fordelen med separatorrotoren over shakeren er at den muliggjør en mye mer intensiv separasjon av agner og halm. Ulempen er at halmen er mer stresset og det ødelagte halmen legger større belastning på rengjøringen. Derfor er rengjøring den begrensende faktoren på mange modeller. Av denne grunn må hastigheten til separatorrotorene tilpasses høstingsforholdene for å finne et kompromiss mellom separasjon og rengjøringsytelse.

Separasjonssystemer

Når det gjelder separasjon skilles det mellom to fundamentalt forskjellige typer separasjonsorganer.

• Brettryster: Med konvensjonelle skurtreskere foregår separering via en brettryster. Shakeren består av fire til seks brett med piggformede tenner festet til toppen. Alle brettene er festet til to veivaksler som roterer. Resultatet er en sirkulær eksentrisk bevegelse av skuffen: først oppover, deretter bakover, deretter nedover, deretter fremover. Når en horde er på toppen, er hordene ved siden av den dypeste. På vei opp tar hordene over stråmatten fra den ved siden av og fører den bak med piggene. Når de beveger seg nedover, gir de matten tilbake til skuffene ved siden av. Tom løper de fremover i kjøreretningen.

Som et resultat blir halmen kastet opp på en slik måte at kornene som fremdeles bæres med faller gjennom stråmatten. Under hver hylle er det et kar der kornene løper diagonalt fremover på klargjulvet.

Shakeren er det separasjonssystemet som legger minst belastning på og ødelegger halmen. Separasjonseffektiviteten synker raskt med fuktig eller umoden halm. Når du kjører oppover, øker også tapene fordi skråningen skråner. I sideskråningen begrenser skuffen separasjonskapasiteten på undersiden av skråningen. Under disse forholdene må kjørehastigheten reduseres.

• Aksiale separasjonselementer: Kombinasjoner med meget brede klippeenheter er derfor bygget med aksiale separasjonselementer. Én eller to (deretter ordnet ved siden av hverandre) aksiale rotorer påtar seg separasjonsoppgaven. Sentrifugalkreftene skiller kornet og halmen fra hverandre. Elementer laget av en kurvkonstruksjon som omgir rotoren minst nedenfor, forhindrer for mange ikke-kornkomponenter i å komme til rengjøringssystemet og begrenser dermed funksjonaliteten. Med aksiale systemer passerer halmen gjennom separasjonen rundt ti ganger raskere enn med shaker-systemer. Derfor er høyere gjennomstrømninger mulig og korntapet er betydelig lavere, spesielt i fuktige høstingsforhold. Aksiale skurtreskere er også mindre utsatt for bratte bakker, ettersom tyngdekraften er mindre viktig for separasjon.

Slope skurtresker

Korn dyrkes vanligvis på flate overflater. Imidlertid er det regioner der treskeavlinger dyrkes i forsiktig kupert til noen ganger ganske bratte topografier. Som beskrevet ovenfor påvirkes treske- og separeringsprosessen i skurtreskere veldig av topografien eller tyngdekraften. Det at terskelenheten mates fra den ene siden på grunn av skråningen, reduserer maskinens ytelse enormt, siden hele bredden på terskelenheten ikke brukes. Verre er imidlertid den ensidige belastningen av rengjøringssystemet (klargjulv, sikt) med tersket. Agner og korn når rengjøringssystemet i nedoverbakke, og silbevegelsen konsentrerer materialet ytterligere på den ene siden.

Ytelsesstraffen øker eksponentielt med stigningen. Så det er av stor interesse, henholdsvis skråningen. for å kompensere for denne ytelsesforringelsen. Det er forskjellige systemer for dette.

Skråstativ

Den eldste metoden som fremdeles brukes i dag, spesielt i ekstreme bakker, er at chassiset heves eller senkes slik at treskeelementene er vannrette. Den første skurtreskeren med skråningskompensasjon basert på dette prinsippet ble bygget i 1891 av Holt-brødrene i California. Hellingskompensasjonen måtte settes mekanisk på tidligere maskiner, noe som krevde en annen person på skurtreskeren. Den første automatiske kompensasjonen for skråninger ble utviklet av Raymond A. Hanson i 1941. I 1945 utstyrte han de første maskinene med dette systemet, hvor hellingsgraden ble bestemt ved hjelp av en kvikksølvbryter, og skilleelementene ble justert tilsvarende ved hjelp av pneumatiske sylindere.

I dag gjøres kompensasjonen vanligvis ved hjelp av to hydrauliske sylindere som løfter skurtreskeren på den ene siden fra forakselen og dermed holder den vannrett. Siden bakakselen er svingbar, er det ikke nødvendig med en skråningskompensasjon. Sjeldnere gjør løftehydraulikk på bakakselen også mulig for helningskompensasjon i lengderetningen.

Den tekniske innsatsen og de tilhørende kostnadene er problematisk her. Overføring av avlinger fra den skråskjæreren til den rette skurtreskeren er også problematisk. Dette systemet har imidlertid fordelen at hele kjøretøyet, med unntak av klippeenheten, holdes i horisontal stilling. Dermed blir ytelsen til rengjøringsorganene ikke svekket ved å ligge på siden. Volumet på korntanken kan også brukes fullt ut, noe som ikke er mulig hvis kjøretøyet vippes til den ene siden, da avlingen vil skli til denne siden, noe som i ekstreme tilfeller til og med kan føre til at kjøretøyet velter. I tillegg økes kjørekomforten, siden føreren også holder seg i rett sittestilling og ikke truer med å gli ut av setet.

Tverrgående ark

Som et annet veldig enkelt system har tverrplater etablert seg på silene, som bare lar varene gli til skråningen i begrenset grad.

Hellingskompensasjon

Som en ytterligere løsning er Claas avhengig av kompensasjon for skråninger. Skråstillingen måles og silene settes i en tverrsvingning avhengig av hellingen via en hydraulisk aktuator. Som et resultat blir materialet transportert oppover mot tyngdekraften og fordeles dermed jevnt. New Holland tilbyr også skråningskompensasjonssystemer som, avhengig av skråningen, som bestemmes av et elektronisk vater, holder hele rengjøringsprosessen (skjermboks og vifte) i vannrett stilling ved hjelp av en elektrisk spindelmotor. Begge systemene kompenserer bare for laterale tilbøyeligheter av maskinen.

Roterende skurtresker

Roterende skurtreskere har færre problemer med skråningen på grunn av måten de arbeider på. Hvis rengjøring også utføres på en roterende måte, er ikke skråningskompensasjon nødvendig. Større skurtreskere tilbys hovedsakelig i dette designet.

Produsent

Bedriftskonsentrasjonen som har skjedd på mange områder de siste årene kan også observeres i landbrukssektoren. I tilfelle av skurtreskere, den høye teknologiske krav og kapitalintensiv produksjon bidrar også til det faktum at mange tidligere uavhengige selskaper er nå samlet i en paraply gruppe . Etablerte merkenavn beholdes delvis ved siden av hverandre eller - for eksempel regionalt eller i produktsortimentet - differensieres. Mens mindre kjente eller respekterte merkevarer blir gitt opp, kan selskaper med et høykvalitetsbilde overta tidligere ikke-eksisterende produktlinjer under eget navn fra søsterselskaper.

• John Deere er verdensledende innen landbruksmaskiner.
• Claas er den europeiske markedslederen for skurtreskere.
• I CNH Industrial Group, den nest største produsenten av landbruksmaskiner over hele verden, fortsatte blant annet GDR- merket fremskritt , dagens merkevarer er
  • Case IH og
  • New Holland .

• AGCO ( Allis-Gleaner Corporation ) som ble opprettet i 1990, kombinerte noen kjente merker:
  • Gleaner har vært merkenavnet for hogstmaskiner fra starten.
  • Massey Ferguson ble kjøpt i 1994.
  • Fendt ble med i gruppen i 1997 og har solgt skurtreskere under eget navn siden 1999.
  • Laverda har vært heleid av gruppen siden 2010.

• SDF selger skurtreskere under merket:
  • Deutz-Fahr er etterfølgeren til den første tyske produsenten.

• Gomselmash er en hviterussisk produsent av bl. Skurtreskere.
• Rostselmasch er en russisk produsent av blant annet. Skurtreskere.
• Sampo Rosenlew er en finsk produsent av bl. Skurtreskere.

Firmaet Zürn Harvesting , som selskapet Hege kjøpte fra oppfinneren av denne typen skurtreskere, Hans-Ulrich Hege , og Wintersteiger produserer tomter for test .

Trivia

En skurtresker av typen Progress E 512 ble avbildet på baksiden av 5 Mark (DDR) sedler .

litteratur

• Udo Bols: Skurtreskere i Tyskland fra 1931 til i dag . 3 bind, Podszun, Brilon 2005-2008, ISBN 978-3-86133-406-4 .
• Dr. Klaus Krombholz, Dr. Hasso Bertram og Hermann Wandel: 100 år med landbruksingeniør - fra håndverk til høyteknologisk i Tyskland . DLG-Verlag, Frankfurt am Main, 2009, ISBN 978-3-7690-0737-4 .
• Graeme R. Quick, Wesley F. Buchele: The Grain Harvesters. American Society of Agricultural Engineers, St. Joseph / Michigan 1978, ISBN 0-916150-13-5 .
• Manfred Baedecker, Ralf Lenge: Claas kombinerer historien . Landwirtschaftsverlag, Hiltrup 2001, 2. utgave 2003. ISBN 3-7843-3053-3 .

weblenker

• Animert representasjon av et rotorseparasjonssystem
• Hvordan en skurtreske fungerer
• Kjørerapport i tide

Individuelle bevis

1. ^ Paul Schweigmann: Landbruksmaskiner og vedlikehold av disse . 1. utgave, Pfanneberg, Gießen 1955, omtrykt av Bulldog-Press, Limburg ad Lahn 1993, ISBN 3-9803332-1-3 , s. 196-197
2. ↑ Horst Eichhorn, Landtechnik, 7. utgave, Ulmer, Stuttgart, 1952, 1999, ISBN 3-8001-1086-5 , s. 259 f.
3. ↑ Innhøstingsstudie. I: Dragotec. 5. august 2020, åpnet 7. mai 2021 (tysk). 
4. ↑ Fendt Ideelle tekniske data . AGCO / Fendt , 2. august 2019
5. ↑ Claas Lexion 8000 . Claas , 2. august 2019
6. ↑ http://www.cornways.de/hi_combine.html
7. ↑ arkivert kopi ( minnesmerke av den opprinnelige fra 29 september 2008 i Internet Archive ) Omtale: The arkivet koblingen ble satt inn automatisk og har ennå ikke blitt sjekket. Kontroller original- og arkivlenken i henhold til instruksjonene, og fjern deretter denne meldingen. @1@ 2Mal: Webachiv / IABot / www.asabe.org
8. ↑ arkivert kopi ( minnesmerke av den opprinnelige fra 29 september 2008 i Internet Archive ) Omtale: The arkivet koblingen ble satt inn automatisk og har ennå ikke blitt sjekket. Kontroller original- og arkivlenken i henhold til instruksjonene, og fjern deretter denne meldingen. @1@ 2Mal: Webachiv / IABot / www.asabe.org
9. ↑ M. Baedecker, R. Lenge, s. 13 + 14
10. ^ Paul Schweigmann, Landbruksmaskiner og deres vedlikehold, 1. utgave, Pfanneberg, Gießen, 1955, omtrykt av Bulldog-Press, Limburg ad Lahn, 1993, ISBN 3-9803332-1-3 , s. 280 ff.
11. ↑ arkivert kopi ( minnesmerke av den opprinnelige fra 29 september 2008 i Internet Archive ) Omtale: The arkivet koblingen ble satt inn automatisk og har ennå ikke blitt sjekket. Kontroller original- og arkivlenken i henhold til instruksjonene, og fjern deretter denne meldingen. @1@ 2Mal: Webachiv / IABot / www.asabe.org
12. ↑ arkivert kopi ( minnesmerke av den opprinnelige fra 29 september 2008 i Internet Archive ) Omtale: The arkivet koblingen ble satt inn automatisk og har ennå ikke blitt sjekket. Kontroller original- og arkivlenken i henhold til instruksjonene, og fjern deretter denne meldingen. @1@ 2Mal: Webachiv / IABot / www.asabe.org
13. ↑ www.zuern.de
14. ^ Zürn-selskapet overtar produksjonen av Hege-pakkemaskinene
15. ↑ www.wintersteiger.com  ( siden er ikke lenger tilgjengelig , søk i nettarkiver )  Info: Linken ble automatisk merket som defekt. Vennligst sjekk lenken i henhold til instruksjonene, og fjern deretter denne meldingen.@1@ 2Mal: Dead Link / www.wintersteiger.com