Resirkulering av plastavfall

Sortert plastavfall
Gule poser med plastavfall
Plastavfall på stranden ved Rødehavet (nær Safaga , Egypt )

Fordi plast produseres på den ene siden ved kjemiske synteseprosesser fra endelige, naturlige råvarer som råolje , kull , naturgass eller også fra fornybare planter , på den annen side kan de som regel ikke lenger "tas tilbake "av natur gjennom biologiske nedbrytingsprosesser og kan skade dem permanent, må forurenseren være ansvarlig for - mennesker - avhende brukt plastavfall på en naturvennlig måte. Dette er bare mulig gjennom gjenvinning eller gjenvinning .

Plastgjenvinning er alltid i konkurranse med ny produksjon. Med lave oljepriser, er ikke materialbruk verdt fra et økonomisk synspunkt.

Plastavfall og gjenvinning av det i Europa

Rundt 2,5 millioner tonn plastavfall per år ble eksportert fra Europa til Kina inntil, i begynnelsen av 2018, forbød Kina import av plastavfall med et forurensningsinnhold på mer enn 0,5 prosent. På grunn av forbudet i Kina ble plastavfall i økende grad kastet i Asia. Siden 2019 har noen land som Filippinene og Malaysia sendt feil erklært farlig avfall tilbake til opprinnelseslandene.

Avfallsproduksjon

Plastavfall varierer i henhold til opprinnelse og renhet . Så z. B. Det skilles mellom produksjons- og forbruksavfall, så vel som rent, ensartet og blandet, skittent avfall . Generelt kan plast resirkuleres når det gjelder materialer, råvarer og energi.

Mengden plastrikt forbruksavfall i EU-25-landene samt Norge og Sveits utgjorde rundt 22 millioner tonn i 2005. Av dette er ca. 19,7 millioner tonn i EU-15-landene og ca. 2,3 millioner tonn i de nye EU-medlemmene (unntatt Bulgaria og Romania ).

Den største andelen av avfall fra nesten 62% (13,6 millioner tonn) har emballasje , etterfulgt av konstruksjon, automotive - og elektriske / elektroniske - industrier med 7%, 5% og 4% (tilsvarende omtrent 1, 5, 1.1 og 0.9 millioner tonn).

Cirka 46% av dette avfallet (ca. 10 millioner tonn) ble resirkulert, 1,6% (353 000 tonn) ble midlertidig lagret (for energigjenvinning) og ca. 53% (ca. 11,6 millioner tonn) ble kastet. Gjenvinningsgraden består av følgende:

  • ca. 27% energigjenvinning
(hvor ca. 25% av avfallet ble resirkulert i avfallsforbrenningsanlegg (MVA) med energiutvinning og 2% i andre anlegg - som kraftverk eller sementanlegg )
  • ca. 18% materialgjenvinning
(hvorved 16,7% av avfallet ble resirkulert mekanisk og 1,0% råstoff).

Gjenvinningsgraden varierer sterkt i de enkelte europeiske landene: fra ca. 1% i Hellas til mer enn 95% i Danmark , Sverige og Sveits . I Tyskland resirkuleres ca. 77% plastrikt forbruksavfall (fra 2005).

I Tyskland dukker følgende bilde opp med håndtering av plastavfall (fra private husholdninger og fra handel): Rundt 60,1% utvinnes "energisk", dvs. forbrennes i spesielle prosesser (for eksempel i sementfabrikker). Rundt 13,3% eksporteres. Og rundt 26,6% går som innspill til gjenvinningsanlegg, hvor rundt 9,6% blir sortert ut og brent som for sterkt tilsmusset eller (som i tilfelle flerlags komposittmaterialer) som ubrukelig, mens de resterende rundt 17% faktisk er i resirkulering, dvs. i resirkulert materiale Plast blir konvertert. Den absolutte massen av resirkulering er rundt 0,9 millioner tonn per år (status: rundt 2018/19). Resirkulatene brukes hovedsakelig i byggesektoren, i produksjon av emballasje og i landbruket, i kjøretøysektoren eller i elektro- / elektronikkindustrien. Det brukes nesten ingen resirkulater i næringsmiddelindustrien fordi de, med unntak av resirkulert PET (rPET), ikke oppfyller vilkårene for dette bruksområdet formulert i den europeiske forordningen EG 282/2008.

Innsamling av plastavfall i Kina

Samle og sortere

Fram til 1980-tallet endte plastavfall med normalt industri- eller husholdningsavfall ( husholdningsavfall ) for felles deponering i avfallsforbrenningsanlegg eller deponier . Separat samling ble introdusert i Tyskland i 1990 ( Duales System Deutschland ) gjennom tilsvarende lover . Dette skapte en omfattende serviceindustri som tok på seg oppgaven med å samle, sortere og gjenvinne plastavfall. Systemet ble ytterligere optimalisert gjennom ytterligere regler for emballasje og drikkeflasker (f.eks. Retur av drikkeflasker). Ved hjelp av avanserte laser- eller infrarøde sorteringsteknikker er det nå mulig å sortere plast fra husholdningsavfall nesten nøyaktig etter type.

Resirkulering av sortert avfall

Rent, enkelt-type avfall (for det meste produksjonsavfall fra industrien) er - eventuelt etter rensing med vann - hovedsakelig behandlet med vanlig plastbearbeidingsmetoder . Disse metodene inkluderer f.eks. B. ekstrudering, sprøytestøping eller overføring av støpeprosesser, inntrengings- og sintringspresseprosesser.

Ekstrudering

For behandling av rent ublandet plastavfall til resirkulerte materialer kan konvensjonell enkel- eller tvillingskrueekstruder brukes. For å oppfylle de høye kvalitetskravene her, er polymerrenheten av stor betydning. For å fange opp alle urenheter så mye som mulig, skjer separasjonen i smeltestrømmen ( smeltefiltrering ) mellom ekstruderen og ekstruderingsverktøyet. Forskjellige separasjonsteknikker brukes ofte på forhånd for å oppnå sortens renhet. Under ekstrudering kan egenskapene til plast forbedres ved å tilsette tilsetningsstoffer .

Sprøytestøping eller overføringsprosess

I sprøytestøping føres plastpartikler inn i massesylinderen via en trakt. Materialet smeltes der og homogeniseres til det er fullstendig mykgjort, hvorved segregering på grunn av forskjellig varmebestandighet, viskositet og behandlingstemperatur skal unngås. Etter at smelten er komprimert av skruetransportøren , presses plasten under høyt trykk (vanligvis mellom 500 og 2000 bar ) gjennom en dyse inn i det lukkede verktøyet. Etter avkjøling kan den støpte delen fjernes fra verktøyet. Som med ekstrudering brukes smeltefiltrering også i sprøytestøping for å unngå forurensning. Denne prosessen kan brukes til å produsere tynnveggede paller , plantepotter, blomsterbed og støtfangere for biler.

I overføringsstøping , på den annen side en åpen form valgt, hvori det plastifiserte forbindelsen er fylt med lavt trykk. Deretter lukkes fyllingsåpningen og pressen lukker verktøyet. Plastsmeltekaken flyter i sin endelige form. Etter at dimensjonsstabiliteten er oppnådd, kan den støpte delen fjernes. Denne metoden kan brukes i produksjonen av enkle tykkveggede produkter som paller.

innbrudd

Inntrenging er en kombinasjon av sprøytestøping og ekstruderingsprosesser. Her, etter at plasten er blitt plastifisert, fylles materialet i stålformer og avkjøles til det stivner. Avhengig av form, delt eller udelt, skyves produktet ut eller fjernes manuelt. Ettersom produktene kan være fyrføtter , brett, planker og også legge ut for veiskilt, produseres milepæler på gathjørner etc. som reflekterer stolpe. Blandet og tilsmusset plast, slik som de som finnes i husholdningssamlinger, kan brukes i denne prosessen.

Resirkuler blandet og forurenset avfall

Sinter presseprosess

Et bredt spekter av blandet og forurenset plastavfall kan brukes i denne prosessen. Disse helles i kassettformede former. Etter lukking av formen passerer den gjennom i en skaftovn fra topp til bunn, en forvarmingssone, en smeltesone og en kjølesone. Pressetrykket øker jo lenger formen beveger seg nedover i sjaktovnen. Denne prosessen gjør det mulig å smelte plasten, fylle formene og avkjøle med den omgivende luften. Store produkter med en tykkelse på opptil 60 mm opprettes som produkter.

Forbehandling av materialstrøm

Ved forberedelse av materialstrøm skilles det mellom termiske og mekaniske prosesser. Termiske prosesser ( pyrolyse , visbreaking, etc.) er kjente prosesser i petrokjemi . Avfallplast brukes der med sikte på å redusere kjedelengden på polymerer slik at produksjonen fra behandlingen kan brukes i andre kjemiske eller energiske prosesser.

Målet med mekaniske prosesser er å skille heterogene avfallsstrømmer (f.eks. Shredder light fraction - SLF) i individuelle brukbare fraksjoner og å foreta fysisk kondisjonering i samsvar med ønsket avledningsvei. I mekaniske prosesser skilles det nå mellom tørre og våte prosesser.

De tørre prosessene inkluderer vanligvis følgende grunnleggende prosesstrinn: screening, pre-makulering, magnetisk separasjon (jernholdige metaller), virvelstrømseparasjon ( ikke-jernholdige metaller ), hovedkvern og ett eller flere siktetrinn (avhengig av prosessen og ønsket produksjon). Produksjonen fra tørre prosesssystemer er jern- og ikke-jernholdige metallblandinger, en eller flere høyvarende fraksjoner og en eller flere mineralfraksjoner. De tørre prosessene inkluderer f.eks. B. VW-Sicon, R-Plus, BHS (hele Tyskland).

I tilfelle våte prosesser brukes følgende behandlingsteknikker i det vesentlige: magnetisk separasjon (jernholdige metaller), sikting, float-sink separasjon. I prinsippet kan metaller som jern, magnesium , aluminium , kobber samt mineralmaterialer og forskjellige organiske fraksjoner skilles fra ved hjelp av våte prosesser . Prosesseksempler er Galloo og Salyp (foreløpig ikke aktiv).

I tillegg kommer andre spesielle prosedyrer, som f.eks. B. stripping av plastdeler, separering av flerlags kompositter (kun for produksjonsavfall). I hvilken grad slike prosesser også kan drives økonomisk for demonterte plastkomponenter (“post-consumer”) er for øyeblikket åpen.

Materialgjenvinning

Med modifikasjonene til prosessene som brukes til å resirkulere rent, en-type avfall (ekstrudering, sprøytestøping eller overføring av støpeprosesser, inntrenging og sintringspresseprosesser - se ovenfor), kan blandet og skittent plastavfall nå også behandles - for det meste til tykkveggede produkter ( downcycling ). Så z. B. tvillingskrueekstruder med avgassing som brukes til å behandle mer eller mindre tilsmusset og blandet plast til ekstruderte profiler med forskjellige tverrsnitt og former.

Resirkulering av råvarer

Ved bruk av råvarer menes splittelse av polymerkjeder gjennom innvirkning av varme i petrokjemiske råvarer, slik som oljer og gasser, som kan brukes til produksjon av ny plast eller andre formål. Hvis materialgjenvinning ikke er praktisk mulig, gir materialgjenvinning av gammel plast en annen mulighet for materialgjenvinning. Dette er spesielt tilfelle når det gjelder små, skitne produkter med forskjellige strukturer og sammensetninger.

Følgende råvareprosesser kan brukes til gjenvinning av gammel plast:

Forgassning, sprekker og hydrogenering er noen av de petrokjemiske prosessene som erstatter de petrokjemiske prosessene, f.eks. B. Behandling av råolje ved destillasjon og krakking for å bryte ned gamle plastpolymerer. Ved gjenvinning i masovnen brukes reduksjonsegenskapene til syntesegass generert fra gammel plast .

Den østerrikske OMV- konsernet har utviklet en såkalt "Re-Oil" -prosess og driver den for tiden som et pilotanlegg der råolje og brukbar gass produseres av makulert plastavfall. (se nedenfor: Depolymerisering og utvinning av syntetisk råolje).

forgassning

Gassifisering er en prosess for partiell oksidasjon av hydrokarboner med en understøkiometrisk tilførsel av oksygen (mengden av oksygen er utilstrekkelig for fullstendig oksydasjon - forbrenning - ikke nok) til karbonmonoksid (CO) og hydrogen (H 2 ). De reaksjonen skrider frem, avhengig av hvilken metode som brukes ved temperaturer opp til 1600 ° C og under et trykk opp til 150  bar . Prosessen har vært kjent siden 1800-tallet. Utgangsmaterialene for forgassingen var opprinnelig kull og koks, og etter andre verdenskrig også råolje og naturgass .

Utnyttelse i masovnen

Metallisk jern ekstraheres fra jernmalmene i masovnsprosessen . Der brukes koks som et reduksjonsmiddel . For å redusere forbruket av koks, erstatt reduksjonsmidler, for eksempel. B. kull eller tungolje brukes. I noen masovner brukes også agglomerater laget av plastavfall.

Sprekker

Sprekker er en prosess med å dele større organiske molekyler i mindre molekyler under påvirkning av trykk, temperatur og muligens katalysatorer . Sprekker brukes i petroleumsbehandling for å utvinne bensin , LPG eller fyringsolje . Det skilles mellom dampcracking og catcracking . Bruken av plast blir undersøkt (virker opptil 20% mulig).

Depolymerisering til syntetisk råolje

For å gjenvinne råolje fra plast, må den varmes opp til over 400 ° C. Avfallsplasten blir til en smeltet masse ved å blande den med et varmt flytende løsemiddel. Dette fordampes til gass, som bryter de lange molekylære kjedene og kjemiske prosesser bringer dem sammen for å danne mindre kjeder - dette resulterer praktisk talt i syntetisk råolje.

Enzymatisk resirkulering

En brøkdel av temperaturen er nødvendig for enzymatisk depolymerisering. Her brukes spesielle enzymer som til tross for videre utvikling i denne forbindelse bare fungerer ved maksimalt rundt 70 ° C. Det er ingen gasser. Sluttproduktet av prosessen bør være gjenbrukbar. Virkningsmåten til enzymet, som bryter ned polyetylentereftalat (PET) til polymerer , er beskrevet av Carbios som en "bakteriell katalysator".

Hydrogenering

Det er generelt forstått å bety en reaksjon av kjemiske forbindelser med hydrogen (H 2 ). Ved å hydrogenere klyving ved høye temperaturer (opp til ca. 500 ° C) og trykk (opptil ca. 300 bar) er det i prinsippet mulig å produsere produkter fra organiske forbindelser med nesten hvilken som helst karbonkjedelengde i molekylet (inkludert blandet gammel plast), som består av hydrokarboner med kortere kjedelengder som er egnet for petrokjemiske prosesser (f.eks. bensin).

Hydrogenering har vært kjent som en fremgangsmåte for hydrative flytendegjøring av kull siden 1927 . Denne prosessen ble brukt til å produsere drivstoff på 1930- og 1940-tallet . Raffinaderirester ble senere bearbeidet med den, og denne prosessen har blitt brukt siden 1970-tallet for resirkulering av restmaterialer - blandet og forurenset gammel plast (PVC ≤ 10 vekt%), gammel gummi og annet. - brukt.

Kraftverk med sirkulerende fluidbed for medforbrenning av plastavfall

Energigjenvinning

Etter alle anstrengelser for å unngå og materialgjenvinne, er det fremdeles fraksjoner igjen hvis material- eller råvareutvinning ikke er mulig eller ikke fornuftig av tekniske, økonomiske eller økologiske grunner. En dumping av slike stoffer er ikke lenger mulig fordi den er trådt i kraft av avfallsbehandlings forordning 1. juni 2005 Tyskland, som bare inerte produkter kan avsettes med et glødetap på <5 vekt .-%. I Sveits brukes rundt 90% av plastavfallet til å generere energi. I prinsippet kan behandlede avfallsstrømmer med høy brennverdi (som såkalt erstatning eller sekundært drivstoff ) brukes i følgende systemer:

I praksis er dette imidlertid begrenset av de høye kravene som forbrenningsanlegg stiller til drivstoffets natur . I mindre grad gjelder dette også for avfallsforbrenningsanlegg.

Kraftverk

Energiinnholdet i avfallsplast som finnes i avfallet kan brukes i kraftverk ved forbrenning med vanlig drivstoff, som f.eks. B. Kull kan brukes. Dersom avfallet brennes direkte for resirkulering, en rensing av røykgassen må oppfylle de strålingskravene til den tyske 17. BImSchV. I tillegg må dette avfallet oppfylle kvalitetskravene til anlegg når det gjelder drivstoffkvalitet.

Sement roterende ovner

Sement blir malt fra forløperensementklinkeren, som først blir brent av riktig bearbeidet råmel (kalkmel) i en sementovn. Andelen er 90% råmel til 10% drivstoff (fast / flytende / gassformig). Deretter blir sementklinkeren malt med gips som en herdende regulator eller andre stoffer (tilsetningsstoffer). Avhengig av anvendelsen produseres såkalt Portland-sement eller andre typer sement i passende kornfinhet.

Det grunnleggende materialet som skal fyres avfyres ved høye temperaturer (gass temperatur ca. 2000 ° C) og med en oppholdstid på ca. 20 minutter (for såkalt medforbrenning kreves minst 3 sekunder). Spesiell oppmerksomhet rettes mot sammensetningen og energiinnholdet i drivstoffet eller dets blanding, slik at både kvalitetskravene til sementklinker og alle lovlige krav med hensyn til utslipp og miljørelevante parametere i sementen og i produktene laget av sement er oppfylt.

Samforbrenning i avfallsforbrenningsanlegg

Dagens husholdningsavfall inneholder gammel plast med et område på 7 til 15%. Teknisk er det lett å forbrenne en større andel plast, noe som er bevist i store tester på MHKW Würzburg . Imidlertid fører det høye innholdet av forbrent avfallsplast i avfallsforbrenningene til redusert gjennomstrømning på grunn av den høye brennverdien .

I medforbrenning av gammel plast fra tekniske applikasjoner, som i form av z. B. Shredder light fraction (SLF) må også være på z. B. økt tungmetallinnhold i bunnasken. Andre driftsproblemer kan også oppstå her.

Samforbrenning av gammel plast i avfallsforbrenningsanlegg kan være en av de mest økonomiske metodene hvis den ble anerkjent som "energisk utvinning". Men anerkjennelse av det oppdraget i Tyskland behandles svært ulikt avhengig av den føderale staten.

Alle de ovennevnte fakta er ansvarlige for at SLF bare forbrennes med en andel på ca. 5% i MVA eller MHKW. Ifølge en aktuell undersøkelse fra interessegruppen for behandlingsanlegg for termisk avfall, kan rundt 135.000 tonn SLF forbrennes i 28 tyske avfallsforbrenningsanlegg.

Økologisk evaluering av resirkuleringsveier

I den miljøpolitiske diskusjonen blir det flere ganger stilt spørsmål om en økologisk vurdering av forskjellige resirkuleringsprosesser for gammel plast. Det er avgjørende for miljøet at gammel plast eller plastrikt avfall resirkuleres og ikke havner på deponi.

Livssyklusvurderinger viser det

  • den økologisk beste løsningen kan bare bestemmes fra sak til sak, avhengig av respektive avfall;
  • Materialgjenvinning av gammel plast har bare fordeler i visse påvirkningskategorier sammenlignet med andre prosessveier hvis nye varer kan erstattes i et forhold på nesten 1: 1.
  • energigjenvinning har en negativ balanse i alle faktorer (unntatt energi).

Økonomien til gjenvinningsstien

Den substitusjon av råvarer med avfall kan bare lykkes dersom følgende regler er oppfylt:

  • De fortsetter fra de sekundære råmaterialer må bære alle kostnadene ved resirkulering kjeden
  • Kostnadene for bruk av sekundære råvarer må være billigere enn for ”normale” råvarer
  • Bruk av sekundære råvarer må ikke ha negativ innvirkning på produksjonsprosessen

Vilkår

  • Avfall er etter avfallshåndteringsloven "vil ... løsøre, kategoriene angitt i vedlegg I som innehaveren kaster eller har til hensikt eller er pålagt å kaste" (KrW- / AbfG).
  • Utvinning er: Bruk av materialegenskapene eller energiinnholdet i avfall. Gjenvinning inkluderer gjenvinning (materiale, råvare) og energisk gjenvinning
  • I henhold til EFs direktiv om utrangerte kjøretøyer er resirkulering "... opparbeiding av avfall i en produksjonsprosess for det opprinnelige formålet eller for andre formål, men med unntak av direkte energigjenvinning".
  • I henhold til EUs direktiv om utrangerte kjøretøyer er energigjenvinning "... bruk av brennbart avfall for å generere energi gjennom direkte forbrenning med eller uten avfall av en annen type, men med gjenvinning av varme ...".
  • Resirkulering av råvarer er: splitting av polymerkjeder gjennom innvirkning av varme i petrokjemiske råvarer, slik som oljer og gasser, som kan brukes til å produsere ny plast eller til andre formål. Resirkulering av råvarer er egnet for blandede og tilsmussede plastfraksjoner.
  • Materialgjenvinning er: mekanisk bearbeiding av brukt plast til omsliping eller resirkulering som kan behandles direkte. Den kjemiske strukturen forblir uendret. Materiell resirkulering er fornuftig hvis gamle deler kan samles rent og sorteres.
  • Resirkulert / resirkulert : plast gjenbrukt som sekundært råmateriale ( ordparing fra ordstammer for gjenvinning og suffikset til mange plastmaterialer (f.eks. Akrylat ))

Se også

litteratur

  • H. Baier: Bruk av alternative ressurser i sementprosessen . I: B. Kummer, R. Brinkmann (Hrsg.): Miljøpolitikk og avfallshåndtering - en guide for selskaper, myndigheter, rådsmedlemmer og forbrukere . TK Verlag, Neuruppin 2003, s. 175-187.
  • K. Wittstock, S. Meyer: Utnyttelse av plast. I: MD Lechner, K. Gehrke, EH Nordmeier: Makromolekylær kjemi. 4. utgave. Birkhäuser Verlag, 2010, ISBN 978-3-7643-8890-4 , s. 503-518.
  • Beatrice Garske et al.: Plastics Governance in European Circular Economy and Materials Law. I: Journal for Environmental Law: The Forum for Environmental and Planning Law ( ISSN  0943-383X ). Volum 31, H. 4 (2020), s. 215-224.
  • OECD : Improving Markets for Recycled Plastics: Trends, Prospects and Policy Responses , OECD Publishing, Paris, 2018, doi: 10.1787 / 9789264301016-no .

weblenker

Individuelle bevis

  1. ↑ a b Nils Klawitter, DER SPIEGEL: Recycling Lie: Den nye søppelflommen forårsaket av Corona - DER SPIEGEL - Economy. Hentet 24. august 2020 .
  2. ↑ Hvem vil ha plastskrap? Gjenvinning og spørsmålet om materialkompatibilitet. I: plasticstoday.com. 16. desember 2015, åpnet 26. juli 2016 .
  3. ↑ Plastavfallstrømmer tar nye veier , NZZ, 22. juni 2018, side 24
  4. Rike Ulrike Putz: Asia vil ikke lenger ha verdens avfall - og sender det tilbake til opprinnelseslandene. I: aargauerzeitung.ch . 9. juni 2019, åpnet 16. juni 2019 .
  5. ↑ a b c d Consultic: Post-Consumer Plastic Waste Management in European Countries. 2006.
  6. Iane Juliane Fliegenschmidt: Avfallshåndtering: Fra måter resirkulering verdensmester. tagesschau.de internettportal, 5. februar 2020
  7. ↑ Resirkuler fabrikk = BDE. Hentet 17. juni 2020 .
  8. ↑ Forordning (EF) nr. 282/2008 fra Kommisjonen av 27. mars 2008 om materialer og gjenstander laget av resirkulert plast som er ment å komme i kontakt med matvarer og om endring av forordning (EF) nr. 2023/2006 (Tekst med EØS relevans) . 32008R0282, 28. mars 2008 ( europa.eu [åpnet 17. juni 2020]).
  9. ↑ a b c d J. Brandrup, M. Bittner, W. Michaeli, G. Menges (red.): Resirkulering av plast . Carl Hanser Verlag , München / Wien 1995, ISBN 3-446-17412-5 .
  10. ^ VKE (red.): Plast i bilen. Bruk og gjenoppretting . Verband Kunststofferzeugende Industrie e. V. (VKE). Selvutgitt, 1999.
  11. ↑ a b c d e VKE (Red.): Plast kan resirkuleres. Del 1: materiale, råvare og energiske resirkuleringsveier . Verband Kunststofferzeugende Industrie e. V. (VKE). Selvutgitt, 1998.
  12. ↑ OMV gjør plastavfall til drivstoff. I: finanzen.at. Hentet 20. september 2018 .
  13. ↑ ReOil: Gjenvinne olje fra plast. På: OMV Groups nettsted. 20. september 2018, åpnet 27. september 2020 .
  14. ↑ ReOil-prosjekt: OMV og Borealis utvider samarbeidet på Schwechat-stedet. I: RecyclingPortal. 9. mai 2019, åpnet 27. september 2020 .
  15. ↑ Mutert enzym bryter ned plast på få timer. t-online.de , åpnet 27. januar 2021 .
  16. ↑ Enzymet som spiser plast. Frankfurter Rundschau , åpnet 27. januar 2021 .
  17. ↑ Hva skal jeg gjøre med Europas søppel nå som Kina ikke lenger vil ha det? I: tagesanzeiger.ch , 4. januar 2018, åpnet 11. januar 2018.
  18. ^ FE Mark, J. Vehlow: Co-Combustion of End of Life Plastics in MSW Combustors ( Memento of 24 September 2015 in the Internet Archive ). Association of Plastics Manufacturers in Europe (APME), 1999.
  19. ↑ T. Reinhardt, U. Richers: Deponering av Shredder rester - en løpende oversikt ( Memento 24. april 2005 i Internet Archive ) (PDF, 1,7 MB). Forskningssenter Karlsruhe (FZK), januar 2004.
  20. ↑ Liste over alle avfallsforbrenningsanlegg i Tyskland ( Memento 27. september 2007 i Internet Archive ) (fra mars 2004).
  21. ↑ Plast fra fornybare råvarer: Sammenlignende økologisk balanse for løsfylt emballasje laget av stivelse eller polystyren ( Memento fra 1. mai 2006 i Internet Archive ), bifa.de
  22. ↑ PE INTERNATIONAL GmbH: Mekanisk gjenvinning versus forbrenning av PVC-avfall ( Memento fra 19. august 2014 i Internettarkivet ), 1. september 2009.