Bevis (utskrift)
I den grafiske industrien, et bevis (eller testtrykk ) beskriver den forventede simulering av et trykk resultat for revisjon . Historisk (i bokstavsett) ble dette gjort gjennom bevis .
Grunnleggende
I praksis forstås vanligvis et bevis som en representasjon på et i det minste papirlignende bæremateriale. I den bredere forstand av ordet kan imidlertid også immaterielle simuleringsprosesser menes (f.eks. Soft proof , dvs. visning på dataskjermen).
Med et bevis vil man simulere hvordan det påfølgende utskriftsresultatet vil se ut så tidlig som mulig i produksjonskjeden. Bakgrunnen for dette er at i klassiske trykkprosesser som offsettrykk , dybtrykk eller flexografisk utskrift blir feil dyrere jo senere de blir oppdaget. Hvis en hovedkopiprodusent gjenkjenner en skrivefeil på skjermen, tar det noen sekunder og noen tastetrykk å rette den. Hvis feilen derimot bare oppdages når den graverte gravuresylinderen henger i maskinen, må ordren fjernes fra maskinen, korrigeres og senere settes tilbake i maskinen. Dette skaper betydelige kostnader og problemer i produksjonsplanleggingen.
Selv om det absolutt ikke kreves bevis for å oppdage enkle skrivefeil - når alt kommer til alt, kan de vurderes tydelig på skjermen eller etter utskrift på enkle kontorskrivere - det er ett område der de spesielle egenskapene til korrektursystemene er spesielt viktige: fargen.
I prinsippet er det ikke lett å nøyaktig forutsi det fremtidige utseendet til utskriftsresultatet når du lager en utskriftsmal - som vanligvis gjøres på datamaskinen i dag. På grunn av det faktum at det er et selvlysende objekt som bruker additiv fargeblanding , har fargene på skjermen allerede et annet utseende enn det som ble skrevet på senere. Denne grunnleggende forskjellen kan ikke kompenseres fullstendig med kalibreringsteknikker eller fargebehandling .
De vanlige systemene for fargeutskrift for kontorområdet er heller ikke egnet for å generere fargeneøyaktige utskriftssimuleringer. Selv om de i utgangspunktet ofte jobber med samme fargeblandingsteknikk som den klassiske utskriftsprosessen ( subtraktiv fargemiksing med CMYK-fargemodellen med primærfargene cyan , magenta , gul og svart ) B. farge plasseringen av primærfarger cyan, magenta, gul og sort, den halvtoneprosess for halvtone simulering , den endring i toneverdi mellom dataene og trykkresultatet og mye mer. Det er selvfølgelig mulig å bruke slike skrivere for å oppnå utdata som "omtrent" ser ut som den senere utskriften.
Dette er imidlertid helt utilstrekkelig for profesjonelle applikasjoner. Her er det viktig å kunne komme med en presis uttalelse om de senere fargene før utskrift. Endringer i malen kan deretter diskuteres på grunnlag av et fargebindende bevis, og hvis beviset er tilfredsstillende, kan det brukes som kontraktssikkert , dvs. representere den juridisk bindende malen for en utskriftsordre. På dette grunnlag, z. For eksempel kan det også komme klager hvis resultatet av opplaget avviker for mye fra korrekturen ( Delta E fargeforskjell).
Det er nettopp her det blir klart at et bevis veldig nøyaktig må forutse strømmen av fargeinformasjon fra filen eller filmen til utskriften, og dette under visse omstendigheter for flere maskiner og flere trykkprosesser. Den uavhengige disiplinen fargestyring utviklet seg fra dette kravet .
Bevisprosesser kan differensieres etter om de fungerer analoge eller digitale.
Analoge bevis prosesser
Analoge (eller "konvensjonelle") korrekturprosesser krever tilstedeværelse av trykte filmer og fungerer vanligvis med fotografiske midler. Det grunnleggende prinsippet er vanligvis påføring av et UV-strålingsfølsomt fargelag på et bærermateriale (laminering av en film eller bestøving med en fargetoner). Trykkfilmen plasseres på dette fargelaget og eksponeres. En fotokjemisk prosess endrer de ikke-trykkende eller ikke-blekkbærende områdene slik at de kan vaskes ut under den senere utviklingsprosessen. De fargebærende områdene forblir derimot på beviset og danner dermed den respektive fargeseparasjonen. Det hele må gjentas for hver fargeseparasjon.
Disse analoge korrekturmetodene, for eksempel B. Matchprint fra Kodak eller Cromalin fra DuPont , krever en viss mengde manuelt arbeid. Den må lamineres, pulveriseres, monteres, eksponeres og utvikles, slik at tiden som en dyktig bruker trenger for å produsere et firefarget A2-bevis, er rundt en time for begge prosesser. I tillegg er de analoge korrekturprosessene med deres standard fargefolier og pulver vanligvis bare anvendelige for en enkelt trykkprosess på vanlige underlag, som f.eks. B. Euroscale offsettrykk, designet. I beste fall kan de tilpasses interne standarder ved å variere eksponeringstidene innen stramme toleranser. Tekstil- og silketrykk og andre spesielle trykkprosesser kan vanligvis ikke reproduseres. En fordel med de analoge metodene er imidlertid at de i utgangspunktet gjengir skjermen til den opprinnelige utskriftsprosessen og dermed synliggjør skjermrelaterte problemer som moiréer etc. I tillegg er de preget av høy konsistens og reproduserbarhet av resultatene.
Digital korrekturprosess
Siden midten av 1990-tallet har digitale prosesser fått mer og mer betydning i prepress . I dag er nesten alle utskriftsmaler produsert digitalt. Derfor er digitale korrektursystemer den valgte metoden i dag. Tross alt ville det være meningsløst og dyrt å produsere en trykkfilm bare for beviset, hvis en - f.eks. B. når du arbeider med et CtP-system - er ikke nødvendig for utskrift. I tillegg fungerer digitale korrektursystemer raskere, mindre komplisert og billigere enn deres analoge kolleger. Maskinvaren består av en elektronisk skriver som fungerer i en av de ikke-påvirkende prosessene , for eksempel en blekkskriver eller termisk sublimeringsenhet. Den tilhørende programvaren (vanligvis en kombinasjon av rasterbildeprosessor , fargestyringsmodul og arbeidsflytløsning) er ansvarlig for å behandle innkommende data og konvertere dem til det skriverspesifikke formatet. I tillegg gjøres fargehåndteringen her.
Med digitale korrektursystemer kontrolleres fargejusteringen vanligvis via fargeprofiler (her skilles det mellom ICC- baserte og proprietære fargeprofiler). ICC-baserte systemer har overtaket i dag, fordi de er mye mer fleksible enn analoge systemer: Ved å bare bytte profilene, kan et bredt spekter av utskriftsprosesser, interne og industristandarder gjengis. Det er også mulig å oppnå jevnlige resultater på blekkskrivere fra et bredt spekter av produsenter og design.
Imidlertid sies det fortsatt at digitale utskriftsprosesser har små mangler i reproduksjonskvaliteten. Dybdemarkeringer, stigninger, vanskelige spesialfarger, gråbalanser og tilsvarende krevende deler av bildet reproduseres vanligvis noe bedre av den analoge korrekturprosessen, dvs. mer som utgaven. På grunn av prisen, hastigheten og allsidigheten til digitale systemer spiller de imidlertid ikke lenger en rolle i markedet i dag.
På grunn av introduksjonen av den nye ISO 12647-7 siden 2013, som også tar hensyn til og krever optiske lysere, såkalte OBA (Optical Brightning Agents) i trykk og bevis, er alvorlige endringer i beviset fortsatt i gang: Nåværende bevis i henhold til PSO, SWOP og GRACol må skrives ut og måles i den såkalte M1-standarden. For dette trenger de beviste tjenesteleverandørene den nyeste programvaren, ny måleteknologi (målemodus M1) og nye korrekturpapirer som inneholder optiske lysemidler. Overgangen til de nye standardene skjedde i 2018.
Klassifisering av bevis i henhold til deres bindende natur
Digitalt produserte utskrifter kan klassifiseres omtrent i henhold til deres intensjon eller forpliktelse. Type oppretting av disse utskriftene blir ikke tatt i betraktning.
Oppsett bevis
Bør vise riktigheten av innholdet og plasseringen av elementene som brukes. Fargenøyaktigheten er liten eller ingen verdi. Ofte blir det redusert effekt. Oftest brukes elektrofotografiske utskriftssystemer .
Stativtett
Viser sidens posisjon (stativ) på pressearket . Den skal genereres fra dataene utarbeidet av Raster Image Processor (RIP) for eksponering av utskriftsskjemaet . Fargenøyaktighet er ikke obligatorisk. Vanlig uttrykk i dag: Formsikker.
Fargebindende og juridisk bindende bevis (kontraktssikker)
Et fargebindende bevis bør nesten forutsi utskriftsresultatet når det gjelder farge. Utskriftsmediestandarden og ISO 12647-7 regulerer når et slikt bevis er bindende . I tillegg til et halvtone-bevis, som bruker halvtone-prosesser som de som tilbys av produsenten av skriverdriveren, kan det også genereres halvtonetester som simulerer skjermen som ble brukt senere i utskrift (offset-rosett). I dag brukes blekkskrivere nesten utelukkende til å lage korrekturer , som styres via RIP med et innebygd fargestyringssystem . For at et kontraktsbevis er like bindende og juridisk bindende så snart grunnlaget for kontinuerlig utskrift, er utskriften av en UGRA / FOGRA - mediekile kreves. De standardiserte verdiene til mediekilen måles på korrekturen. Hvis avvikene er innenfor de angitte grensene for ISO-standarden, skrives det ut eller festes en testrapport som dokumenterer nøyaktigheten av beviset innenfor toleransene. Med denne testrapporten blir kontraktssikker farge og juridisk bindende.
weblenker
- eci.org : European Colour Initiative: Den viktigste europeiske ekspertgruppen som arbeider med fargene nøyaktig prosessering og utkast til bevisprofilstandarder.
- Fogra.de : Fogra Forschungsgesellschaft Druck eV Et av de viktigste standardiserings- og forskningsinstituttene innen trykkfelt verden over.
- Bevisprofiler : En oversikt over alle nåværende bevisprofiler (fra og med 2018) og noen eldre, men vanlige bevisprofiler