lim

DIN  8593-8
Område	Produksjonsprosess med
tittel	lim
Kort beskrivelse:	Klassifisering, underavdeling, vilkår
Siste utgave	September 2003

Den binding er en produksjonsprosess fra hovedgruppen sammenføyning . Som sveising og lodding er liming en av de integrerte sammenføyningsprosessene. Ved liming er deler som skal sammenføyes , koblet til hverandre ved hjelp av lim .

historie

Selv om liming som en sammenføyningsprosess er nært knyttet til utviklingen av plast - de fleste limene som brukes i dag er naturlig plast - er det en veldig gammel sammenføyningsprosess. Første bevis for bruk av bjørkehøyde viser at så tidlig som for 220 000 år siden ble bjørkehøyde hentet fra bjørkebark ved tørr destillasjon og brukt som lim for fremstilling av verktøy. Ytterligere eksempler på limhistorien kan bli funnet under lim.

Grunnleggende

Den kraftoverførende effekten av et lim er basert på samspillet mellom vedheft - et stoffs evne til å bygge opp limkrefter på overflaten til et annet stoff - og kohesjon - den interne styrken til det (størknede) limet.

vedheft

Interaksjonene mellom limet og overflaten til den delen som skal sammenføyes, og som vedheftet hovedsakelig er basert på, har et ekstremt kort område på mindre enn 1 nanometer . Derfor er god fukting av delene som skal sammenføyes med det ennå ikke størknede, dvs. flytende klebemiddel, en nødvendig forutsetning for fremstilling av en høykvalitetsbinding. I tillegg til fuktbarheten, må limet og delen som skal bindes ha grupper av molekyler som samsvarer med hverandre slik at en interaksjon mellom limet og delens overflate og dermed vedheft kan forekomme.

Limkreftene er hovedsakelig basert på fysiske interaksjoner, for eksempel B. på de mellom polære eller polariserbare grupper, på hydrogenbindinger eller de såkalte van der Waals- kreftene. Diffusjonsprosesser kan også forekomme ved liming av plast, spesielt med løsemiddelbaserte lim . Her løsnes plasten på overflaten av delen som skal skjøtes av løsningsmidlet som finnes i limet. Dette fører til en økt mobilitet av polymerkjedene, som igjen tillater inntrengning av polymerkjedene i sammenføyningsdelen med limene. Til slutt utvikler det seg ytterligere interaksjoner mellom polymerkjedene til klebemidlet og delen som skal skjøtes. Etter at løsningsmidlet er fordampet, dannes en solid binding. Kjemiske bindinger kreves for visse komponent-klebende kombinasjoner, f.eks. B. liming av glass med silikonlim, tre med polyuretanlim eller aluminium med epoksylim er også mulig. Sammenlignet med fysiske interaksjoner fører kjemiske interaksjoner til betydelig høyere limkrefter. I tillegg, gjennomtrengning av flytende klebemiddel inn i undersnittene, etter at det har herdet kan føre til en viss ekstra formtilpasning som øker styrken .

Siden dannelsen av klebemessige krefter mellom limet og overflaten på skjøtedelen ikke bare krever en klebemiddelsammensetning som er egnet for det respektive sammenføyningsdelematerialet, men også stiller høye krav til sammenføyningsdelens overflate, er dette av stor betydning for liming . Så det er tydelig at naturen til det ytterste overflatelaget er avgjørende på grunn av det lille omfanget av limkreftene. Dette må også være tilstrekkelig fast forbundet med undergrunnen; Mange lim kleber veldig godt til en korrodert ståloverflate, men korrosjonslaget - rusten - er ikke godt festet til underlaget. Når det er stresset, oppstår feil i det korroderte materialet eller mellom rustlaget og det uforandrede stålet. Det samme gjelder belagte deler som skal skjøtes. Her representerer belegget overflaten som limet må bygge opp vedheft. Belegget må i sin tur være tilstrekkelig godt bundet til underlaget.

På samme måte forhindrer urenheter, spesielt de som på grunn av deres lave overflatespenning motvirker fukting av klebemidlet (f.eks. Oljer, frigjøringsmidler osv.) Dannelsen av interaksjonene som gjør vedheft. Urenheter danner en slags barriere mellom klebemidlet og overflaten til delen som skal skjøtes, som limkreftene ikke kan bygge bro på grunn av deres begrensede rekkevidde.

Derfor må urenheter vanligvis fjernes før liming. Tommelfingerregelen her er: ikke så ren som mulig, men så ren som nødvendig. Noen spesielle lim har en viss kompatibilitet med visse oljer. De er i stand til å absorbere visse oljer under herdingen av limet, som oppstår ved forhøyede temperaturer, og dermed fjerne dem fra grenselaget mellom limet og delen som skal skjøtes. Slike lim er z. B. brukt i karosseriverkstedet i bilindustrien. De gjør det mulig å lime metallplater med korrosjonsbeskyttelse og trekkeoljer uten å rengjøre dem på forhånd; Limet herdes i følgende ovner som er nødvendige for herding av lakken ved temperaturer mellom ca. 150 og 200 ° C.

Stivning av limet - kohesjon

Med økende størkning av limet øker dets indre styrke, kohesjonen . Den kohesjon er også basert på fysiske vekselvirkninger, her mellom de enkelte klebende polymerer. Når det gjelder lim som herdes gjennom en kjemisk reaksjon, dvs. dannelsen av polymerer gjennom en kjemisk reaksjon av limkomponentene, spiller de kjemiske bindingene som oppstår en viktig rolle.

Egenskapene til en obligasjon

Limets kohesjons- og adhesjonsegenskaper, i forbindelse med delen som skal sammenføyes, bestemmer egenskapene til en binding. Mens klebeegenskapene i det vesentlige bestemmer om et klebemiddel klistrer (kleber) til en komponent som skal sammenføyes, gir kohesjonsegenskapene et stort bidrag til bindingsmekaniske egenskaper, spesielt deformasjonsadferd under belastning.

Det må tas i betraktning at limfuger ikke bare er utsatt for en viss aldring, men at deres egenskaper er avhengig av de respektive omgivelsesforholdene, spesielt temperaturen. Både interaksjonene mellom limet og limet som danner vedheftet, så vel som de inter- intramolekylære interaksjonene som forårsaker kohesjonen, kan også påvirkes negativt av ytre påvirkninger (inkludert temperatur, fuktighet, kjemikalier, stråling, mekanisk stress). Omfanget av verdifall avhenger av typen forhold og varigheten; prosessen er kjent som aldring. Når du planlegger en obligasjon, må ikke bare de virkelige miljøforholdene, men også deres mulige langsiktige effekter tas i betraktning.

På grunn av det store antallet innflytelsesparametere og noen ganger motstridende krav til limtilkoblinger, er det lett å forstå at det såkalte ”all-round limet” ikke kan eksistere. I denne sammenhengen skal det påpekes at, i motsetning til vanlig bruk, beskriver begrepet "lim" materialet som forbinder deler som skal sammenføyes gjennom samspillet mellom vedheft og kohesjon . "Limet" er derimot personen som lager limet.

Selvklebende utvalg

Valget av et passende lim for en bestemt applikasjon bør være basert på en spesifikk kravprofil. Denne kravprofilen viser alle direkte, kontrollerbare krav til komponenten som skal limes og den resulterende limingen og limet. Det kan skilles mellom krav som må oppfylles og de som er fordelaktige, men ikke absolutt nødvendige. Spesifikasjoner fra limingsprosessen, inkludert de fra oppstrøms og nedstrøms prosesstrinn, må også tas i betraktning. Figuren til høyre gir, uten å hevde å være uttømmende, en oversikt over de viktigste parametrene som skal vurderes når du velger lim.

Fordeler og ulemper ved liming

Fordeler med liming

De viktigste fordelene er:

• Nesten alle materialer kan bindes til seg selv eller til andre materialer;
• På grunn av den todimensjonale kraftoverføringen oppnås en jevn fordeling av kreftene over hele limflaten. Dette muliggjør en optimal utnyttelse av sammenføyningsdelens egenskaper;
• ved å velge en tilsvarende stor klebende overflate, kan det også overføres relativt store krefter mellom tynne deler som skal sammenføyes, noe som er spesielt fordelaktig for lette konstruksjonsapplikasjoner;
• Ved å velge et elastisk klebemiddel kan bevegelser av delene som skal sammenføyes i forhold til hverandre kompenseres for f.eks. Eksempelvis kan utvidelse av skjøtedelen kompenseres for i tilfelle temperatursvingninger og vibrasjoner kan dempes effektivt, og dermed unngå materiell skade eller materialutmattelse av sammenføyningsdelen;
• Det er ingen materielle skader på delene som skal sammenføyes ved å bore hull for z. B. nagler eller skruer;
• visuelt tiltalende overflater kan realiseres;

• Det er liten eller ingen termisk belastning forbundet med liming, slik at termisk forvrengning, termiske påkjenninger eller endringer i mikrostrukturen og følgelig en endring i de mekaniske egenskapene til materialene som skal sammenføyes i stor grad unngås;
• Felles toleranser kan kompenseres for ved hjelp av gap-bridging lim
• Liming er like godt egnet for både små og store deler. I mikroelektronikk er for eksempel mengden lim per komponent Noen ganger bare noen få mikrogram, mens produksjonen av rotorblad for vindturbiner krever flere hundre kilo per komponent.
• i tillegg til kraftoverføring, tilleggsegenskaper som B.
  • tetningstilkobling
  • akustisk frakobling, demping
  • elektrisk isolasjon (unngå kontaktkorrosjon)
  • elektrisk ledende
  • termisk isolerende
  • varmeledende (termisk styring for elektroniske komponenter)

å bli integrert.

Ulemper ved liming

Ulemper er f.eks. B.:

• som regel oppnås ikke umiddelbar styrke. De trykkfølsomme limene, som ofte brukes i form av dobbeltsidige klebebånd, de hurtigherdende cyanoakrylater , ofte også referert til som " øyeblikkelige lim " , og mange lysherdende lim oppnår en viss startstyrke etter sammenføyningen prosessen er fullført eller veldig kort tid etterpå, om ennå ikke deres endelige styrke som er tilstrekkelig til å behandle den limede enheten videre;
• Avhengig av kjemisk basis har limforbindelser begrenset termisk og kjemisk motstand / motstand;
• bindingsmekaniske egenskaper er temperaturavhengig;
• Lim viser f.eks. T. en viss tendens til å krype;
• den langsiktige stabiliteten til en obligasjon er gjenstand for aldringsprosesser;
• en løsbarhet av forbindelsen er ofte ikke mulig uten å skade minst en av delene som skal skjøtes;
• Liming er en såkalt “spesiell prosess”, dvs. at en test ikke kan implementeres fullt ut ved hjelp av ikke-destruktive metoder. Derfor må limingsprosessen mestres for å unngå feil. DIN 2304-1 (selvklebende teknologi - kvalitetskrav til selvklebende prosesser - del: 1: klebende prosesskjede) spesifiserer kravene til høy kvalitet på utførelse av lastoverførende limfuger langs limprosesskjeden - fra utvikling til produksjon til omarbeiding ;
• Mange lim og hjelpematerialer som kreves for limingsprosessen (løsemidler for rengjøring, grunning) er farlige stoffer og krever passende forholdsregler ved håndtering.

Sammenligning av sammenføyningsprosessene

Ulempen med mangelen på umiddelbar styrke med mange lim kan oppnås ved å kombinere dem med et andre, hurtigherdende klebemiddel (f.eks. Dobbeltsidig klebebånd) eller med en annen sammenføyningsmetode, f.eks. B. punktsveising , niting , skruing eller klemming kan kompenseres. I denne prosessen, kjent som hybrid sammenføyning, fører den todimensjonale forbindelsen av delene som skal sammenføyes mellom de andre sammenføyningspunktene til en betydelig reduksjon i spenningstoppene ved disse sammenføyningspunktene, og umiddelbar styrke oppnås.

Søknader (utvalg)

Moderne lim har blitt en uunnværlig del av livet i dag. De finnes i en rekke hverdagsprodukter så vel som i spesialprodukter. Her er noen eksempler fra forskjellige områder:

Stemple

Se også: frimerke

Frimerkets historie, som først ble introdusert i kongeriket Bayern i 1849, er nært knyttet til lim. På den tiden besto frimerkelimet av naturlig forekommende råvarer som sukkermelasse, potetstivelse og tidvis isglas, men det viste klare svakheter. Frimerkene festet seg sammen eller falt av for tidlig og hadde en gjennomtrengende lukt. I tillegg måtte stemplene fuktes før de kleber seg, noe som ofte ble gjort ved å slikke. På grunn av den ubehagelige smaken var dette imidlertid ganske upopulært. Med utviklingen av syntetiske lim var det mulig på midten av 1900-tallet å bytte til bruk av smakløse og luktfrie lim laget av polyvinylacetat eller polyvinylalkohol. Dette løste også problemet med å holde fast og falle av for tidlig. I dag tilbys stadig flere merker som ikke krever fukting. Disse selvklebende portostemplene er belagt på baksiden med et trykkfølsomt lim og må bare skrelles av fra en bærer forsynt med et ikke-klebende belegg før de kan brukes f.eks. B. bli sittende fast på et brev.

Bilindustri

Produksjon av moderne biler ville ikke være mulig uten lim, her er to eksempler:

Frontrute

Dagens frontruter er laget av laminert sikkerhetsglass, som består av to eller flere glassruter forbundet med en rivebestandig, viskoplastisk, gjennomsiktig klebende film. Denne filmen gir blant annet. sørge for at ruten forblir tilkoblet som en enhet etter et brudd, og dermed minimere risikoen for personskade fra knust glass. Mens frontruten var festet til kroppen ved hjelp av en gummitetning, er de i dag godt limt inn og er en strukturell komponent i kroppen. Dette er bare mulig ved bruk av et lim som er tilpasset applikasjonen når det gjelder dets mekaniske egenskaper. Limet har på den ene siden tilstrekkelig styrke til å koble vinduet sikkert til kroppen, og på den andre siden er det tilstrekkelig elastisk til z. B. å kompensere for relative bevegelser som forekommer mellom kroppen og vinduet under kjøring, for å forhindre glassbrudd. Siden den pålimte frontruten bidrar til stivheten til karosseriet, kan tynnere metallplate brukes i visse områder i karosserikonstruksjonen, og reduserer dermed kjøretøyets vekt og til slutt energiforbruket.

Kjøretøyelektronikk

Innføringen av mer og mer elektronikk i motorkjøretøyer, fra motorstyring til sikkerhetskomponenter som ABS og ESP og førerassistansesystemer til elementer som øker komforten, ville heller ikke være mulig uten moderne lim. Gitt den lille størrelsen på f.eks. B. kontrollenheter, sensorer, kameraer osv. Når man raskt sine grenser med konvensjonelle sammenføyningsprosesser. Derfor limes komponentene i dag i stor grad.

For å sikre at funksjonene til kontrollenhetene og de tilknyttede sensorene fungerer som i økende grad utfører sikkerhetsrelaterte oppgaver, må elektronikken beskyttes mot ytre påvirkninger, som f.eks. B. fuktighet, salt, drivstoff og andre driftsmaterialer er trygt beskyttet. Mange sensorer er derfor innkapslet eller er beskyttet av helt tette hus. I begge tilfeller brukes lim. Ved potting av komponenter må en boblefri potting oppnås, og det herdede pottematerialet må ha tilstrekkelig mediemotstand samt en viss mekanisk stabilitet for å motstå de slitende belastningene som er forårsaket av sand og splittet bombardement under kjøring. På den annen side må den ha tilstrekkelig elastisitet til å unngå at den er i z. Noen ganger fører plutselige temperaturendringer på grunn av den forskjellige termiske ekspansjonsoppførselen til de involverte materialene til spenninger og som et resultat til lekkasjer eller til riving av loddede forbindelser og dermed til feil.

Det stadig økende antallet elektroniske komponenter øker også risikoen for gjensidig interferens på grunn av utilstrekkelig elektromagnetisk kompatibilitet (EMC). For å garantere EMC z. B. Metallhus som dekselet er limt på ved hjelp av lim som inneholder spesielle fyllstoffer. Dette garanterer den nødvendige EMC i tillegg til den nødvendige tettheten.

Husholdningsapparater

I likhet med bilindustrien brukes lim også til fremstilling av husholdningsapparater til et stort antall obligasjoner med svært forskjellige krav. For eksempel brukes temperaturstabile silikonlim til fremstilling av keramiske kokeplater eller feste av visningsvinduet i ovnsdører. Tilkoblingene må tåle temperaturer opp til 250 ° C og må selvfølgelig ikke slippe ut forurensende stoffer. Membrantastaturer som betjeningselementer samt merkepanelene for konvensjonelle betjeningselementer festes til enhetene ved hjelp av dobbeltsidige selvklebende bånd , som f.eks. B. ovner og ovner, kjøleskap, vaskemaskiner, tørketrommel festet.

Men lim brukes også til fremstilling av små elektriske apparater. Så z. B. i kaffemaskiner er plasthåndtaket ofte limt på kannekroppen av glass. Sammenlignet med feste ved hjelp av en metallklemring, gir liming fordeler i produksjonen ved å unngå glassbrudd. En annen fordel er at smusspartikler kan akkumuleres mellom boksen og klemringen under bruk, og fuktighet kan holde seg lenge, noe som på lang sikt kan føre til korrosjon av klemringen og dermed til et stygt utseende, som kan oppstår ikke lenger med en limløsning uten klemring. Lim basert på polyuretan eller silikon brukes, enten som et 2K-system eller fuktighetsherdende. Limene må inneholde ha tilstrekkelig styrke over hele kaffemaskinens levetid, selv ved temperaturer opp til 100 ° C, være oppvaskmaskinsikker og ha tilstrekkelig elastisitet til å kompensere for glassets forskjellige termiske ekspansjonsadferd og håndtakets plastmateriale og dermed forhindre glassbrudd.

Produksjonen av allsidige enheter som har forskjellige funksjoner i en enhet, for eksempel B. Å kombinere matlaging, omrøring, elting, blanding og sliping ville ikke være mulig i dagens form uten moderne lim. Hjertet i slike enheter er z. B. en ekstremt kraftig, børsteløs elektrisk motor. Til z. For eksempel er det nødvendig å hakke nøtter med høye hastigheter, mens elting av kakedeig krever høye dreiemomenter ved lave hastigheter. Siden innretningene også er egnet for matlaging, kreves en passende temperaturbestandighet. Lysherdende lim sørger for at rotoren og statoren, de to viktigste komponentene i motoren, danner en solid enhet. Herdingen av limet skjer innen veldig kort tid, slik at store mengder kan produseres kostnadseffektivt. Under herdingen dannes fotoinitiatorene i limet først under påvirkning av lys, og disse molekylene forårsaker i sin tur den kjemiske herdeprosessen til limharpiksen.

Emballasjeindustri

De fleste fryseprodukter og mikrobølgeovnemballasje i dag består av biologisk nedbrytbare filmkompositter. Selvfølgelig må limene som brukes til å fremstille disse filmkomposittene også være biologisk nedbrytbare. Dette oppnås ved bruk av molekyler som ligner på de av naturlig forekommende polymerer, som f.eks. B. cellulose og stivelse, er like og kan brytes ned av mikroorganismer ved hjelp av enzymer til vann, karbondioksid og biomasse.

Medisin og medisinsk teknologi

I medisin og medisinsk teknologi spiller lim en stadig viktigere rolle. På den ene siden er det derfor nødvendig med et gips for å feste seg godt til et bredt utvalg av hudtyper og på den annen side for å fjerne det så smertefritt som mulig. I tillegg er noen plaster z. B. frigjør medisinsk aktive ingredienser over en lang periode gjennom huden i blodet og andre, delvis for langvarig festing av sensorer z. B. kan brukes til kontinuerlig måling av blodsukkernivået på huden. Disse plaster må holde seg fast i opptil 14 dager, og dette også under z. T. ekstreme forhold slik. B. når du dusjer, når du skal til et svømmebasseng eller badstue, eller når du trener. Tilsvarende hudtoleranse er en selvfølge. Spesielle trykkfølsomme lim basert på både akrylater og syntetisk gummi brukes som lim .

Ved kirurgi brukes lim til å behandle visse kirurgiske sår. Disse limene er hovedsakelig basert på fibrin , det naturlige ( klebende ) stoffet som får blod til å koagulere i tilfelle skader. Som kroppens eget stoff har dette fordelen at limet ikke frastøtes av kroppen. I tillegg nedbrytes den av seg selv over tid, noe som eliminerer behovet for tidkrevende etterbehandling som å trekke tråder i en søm. Denne egenskapen er spesielt viktig for inngrep i hjertet eller mage-tarmkanalen.

Medisinsk binding er mest avansert innen tannbehandling. Lim brukes ikke bare til å fylle hulrom og produsere proteser, men hjelper også til kjeveortopedi. De såkalte brakettene, gjennom hvilke ledningene til en fast tannbrakett trekkes, er festet til tennene ved hjelp av spesielle lim. På den ene siden skal brakettene holde seg trygt i det fuktige og varme miljøet i munnhulen, noe som er kritisk sett fra klebemessig synspunkt, men senere skal kunne fjernes igjen uten å etterlate rester.

Lim har også bevist seg innen medisinsk teknologi. Slik limes vanligvis kanylene av sprøyter på plass. Kanylen i rustfritt stål må være sikkert koblet til adapteren, som ofte er laget av plast. Det kreves korte sykluser på grunn av det høye antallet enheter. Det brukes ofte lysherdende lim som oppnår tilstrekkelig styrke etter bare noen få sekunders eksponering for lys med en viss bølgelengde, og som også tåler den påfølgende sterilisasjonsprosessen ved bruk av overopphetet damp, etylenoksid eller gammastråling uten skade.

Produksjon av endoskoper, hvor bl.a. Spenningsfritt feste av linser med stadig mindre dimensjoner er også et godt eksempel på ytelsen til moderne lim. I tillegg til styrke er det viktig å kompensere for de forskjellige termiske utvidelsene til sammenføyningspartnerne. På denne måten kan ingen spenninger som påvirker bildekvaliteten overføres fra linsholderen til linsen.

Selvklebende standardisering, opplæring og videreutdanning

Med den økende bruken av limteknologi i industri og handel og de resulterende økende kravene til kvaliteten og holdbarheten til de limte produktene , har det blant annet kommet et omfattende sett med nasjonale og internasjonale standarder, i likhet med andre sammenføyningsprosesser med høye krav. for karakterisering, klassifisering og testing av lim eller limte skjøter.

Siden liming bare er en del av yrkesopplæringen i noen få yrker, og da kun limprosessene som er relevante for det respektive yrket blir undervist, var det behov for å kvalifisere videreutdanningstiltak for ansatte som er involvert i utvikling, produksjon og reparasjon av limte produkter . Dette behovet ble møtt med introduksjonen av et tretrinns opplæringskonsept. Den videregående opplæringen for å bli en klebeutøver , limspesialist og limtekniker er spesifisert i de harmoniserte retningslinjene til DVS (for Tyskland) og EWF (for Europa). Med DVS-retningslinjen DVS-3310, som ble utgitt i 2003 og revidert i 2012, ble operasjonelle krav til limingsprosesser beskrevet for første gang. I 2007, med utgivelsen av DIN 6701-serien av standarder (liming av jernbanevogner og kjøretøy deler), trådte en forskrift i kraft for første gang, som kvalitetsstandardene for limteknologibrukerfirmaer for jernbanekjøretøykonstruksjon og konstruksjonsspesifikasjoner. samt implementeringsregler og kvalitetssikring av limingsprosesser ble lagt ned. Med DIN 2304-1 (Limingsteknologi - Kvalitetskrav for limingsprosesser - Del: 1: Limingsprosesskjede) publisert i mars 2016, er det moderne innen profesjonell utførelse av alle lastoverførende limfuger på tvers av bransjer og produkter så vel som for alle limklasser og materialkombinasjoner ble for første gang i en tysk standard etablert. Standarden regulerer den tekniske og organisatoriske kvalitetssikringen i produksjonen av limfuger langs limingsprosesskjeden, fra utvikling til produksjon til eventuelle omarbeidelser eller reparasjoner som måtte være nødvendige.

Forbehandling av overflaten

Limens klebemiddelstyrke kan økes sterkt i mange anvendelser, spesielt ved rengjøring , avfetting , grovgjøring og belegg med en adhesjonspromotor (primer), som danner en bedre binding til komponenten enn selve limet.

Delene som skal kobles til blir først rengjort, tørket og avfettet med løsemidler . For høyt belastede bindinger forbehandles overflatene også ved flammebehandling , plasmabehandling med lavt trykk eller normalt trykk og koronautladningsteknologi . Noen plastplater kan ikke limes i det hele tatt uten denne prosessen eller bruk av adhesjonsfremmende midler.

Overflater forbehandlet av rengjøring kan være nødvendig å beskytte mot etsende påvirkning fra omgivelsene. For eksempel ved å bruke adhesjonsfremmende midler for å bevare dem eller ved å lime dem umiddelbart. Metalliske materialer har en tendens til å oksidere . Under visse omstendigheter kan de konserveres med korrosjonshindrende olje hvis limet er kompatibelt med olje. Ellers må reaksjonslagene som dannes fjernes, forutsatt at de ikke fester seg fast til utgangsmaterialet så vel som limet.

Fysiske prosedyrer

Vannholdige rengjøringsmidler

Vannholdige rengjøringsmidler er vanligvis laget litt alkaliske . Om nødvendig kan du også bruke sure rengjøringsmidler og nøytrale rengjøringsmidler .

Tørke-, dypp- eller sprøytingsprosesser kan brukes. Emulgatorer forbedrer rengjøringseffekten på ikke-polære forurensninger som fett og oljer. Oppvarming av rengjøringsløsningen til 40 ° C til 90 ° C og bruk av børster eller ultralyd ( kavitasjon ) forbedrer også rengjøringseffekten .

Løsemiddelbaserte rengjøringsmidler

Løsemiddelbaserte rengjøringsmidler brukes også i tørke-, dypp- og sprøytingsprosesser og også i dampavfetting , der komponentene som skal rengjøres plasseres i et kammer med kokende løsemiddel. Det fordampede løsningsmidlet kondenserer på komponenten og fører de oppløste urenhetene tilbake i kokekaret, hvor de blir værende mens rengjøringsmiddelet fordamper og kondenserer igjen.

Stråler

Ved sprengning rengjøres og groves overflaten samtidig av slipemiddelet (f.eks. Korund eller glasskuler). Slipemiddelet akselereres av trykkluft eller et sentrifugalhjul og kan også fjerne gjenstridige avleiringer og oksydlag. De fjernede partiklene forblir i sprengningsmediet, som derfor må byttes ut eller behandles regelmessig.

På grunn av den resulterende friksjonsvarmen og tribokjemiske prosesser kan komponenter i sprengningsmidlet reagere med komponentoverflaten eller feste seg til den, noe som kan redusere klebemidlets klebemiddel.

Noen ganger tilsettes stoffer bevisst til slipemiddelet som kjemisk forandrer overflaten.

Fysisk termiske prosesser

• Behandling med plasma (for eksempel med lavtrykksplasma , atmosfæretrykk plasma eller koronabehandling )
• Flamme
• Laser forbehandling
• Ionetsing / sputtering

Flamme

En flamme påføres plast ved å lede en flamme forbi overflaten på jevn avstand og hastighet. Forholdet mellom drivstoffgass og oksygen må også holdes konstant. Avhengig av plasten, er flammen satt til å reduseres eller oksideres. Med flammebelegg forbehandles overflaten ved å påføre reaktive stoffer som tilsettes flammen.

Flaming kan ikke erstatte rengjøring av arbeidsstykket, men tjener til å transformere overflatematerialet. Overdreven oppvarming av komponentoverflaten kan føre til dannelse av uønskede lag som har en separasjonseffekt.

Fysisk-kjemiske prosesser

Adhesjonsfremmere, primere, aktivatorer

Adhesjonsfremmere fungerer på samme måte som lim, men påføres vanligvis bare veldig tynt og tørt før selve limet påføres og komponentene sammenføyes.

Limemidler brukes primært når forskjellige materialer skal limes som ikke kan limes med samme lim. I sjeldne tilfeller muliggjør de bruk av et lim med spesielle egenskaper, som imidlertid ikke lett fester seg til ønsket substrat, noe som forbedrer holdbarheten til bindingen.

Adhesjonsfremmende midler beskytter rensede overflater mot oksidasjon og dannelse av forskjellige typer reaksjonslag, kan inneholde forskjellige reaktive grupper for komponenten som skal sammenføyes og limet, og kan fukte overflaten på underlaget bedre enn selve limet.

Excimer ozon

Den høyenergiske UV-strålingen fra xenon excimer stimulerer molekylære bindinger på overflaten av limoverflaten, og oksygenmolekyler i den omgivende atmosfæren omdannes til ozon . Oksygenatomer reagerer med bindingene, renser og diffunderer inn i overflaten. Dette øker overflatenergien og fuktbarheten til overflaten gjennom limet, og det er det som gjør det mulig å binde vanskelige materialer i utgangspunktet.

Se også

• Hybrid sammenføyning , hybridliming og punktsveisliming

litteratur

• Walter Brockmann blant annet: Bonding technology. Lim, applikasjoner og prosesser. Wiley-VCH, Weinheim 2005, ISBN 3-527-31091-6 .
• Hermann Onusseit: Praktisk kunnskap om klebende teknologi. Volum 1: Grunnleggende. Hüthig, 2008, ISBN 978-3-410-21459-5 .
• Manfred Rasche: Manuell bindingsteknologi. Carl Hanser Verlag, München / Wien, ISBN 978-3-446-42402-9 .
• Wilhelm Endelig: Lim og tetningsmasse i moderne teknologi. Praktisk guide til påføring av lim og tetningsmiddel. Vulkan-Verlag, Essen 1998, ISBN 3-8027-2183-7 .
• Gerhard Gierenz, Frank Röhmer: Lim. Liming og lim arbeidsbok. Cornelsen-Verlag, Düsseldorf 1991, ISBN 3-590-12939-5 .
• Gerd habenicht: Liming. Grunnleggende, teknologi, applikasjoner. Springer, Heidelberg 2005, ISBN 3-540-26273-3 .
• Gerd habenicht: Liming - vellykket og feilfri. Vieweg, Wiesbaden 2003, ISBN 3-528-24969-2 .
• Industrieverband Klebstoffe e. V.: Håndbok selvklebende teknologi. Vieweg, Wiesbaden 2016, ISBN 978-3-658-14529-3 .
• Industriforening for lim V., Fonds der Chemischen Industrie im VCI e. V.: Lim for læremateriell - Kunsten å lime. Kjemisk industrifond
• Elastisk liming. Forlag for moderne industri, Landsberg / Lech 1998, ISBN 3-478-93192-4 .
• Elastisk liming på konstruksjon. Moderne industriforlag, Landsberg / Lech 2001, ISBN 3-478-93245-9 . (Grunnleggende kunnskap med kunnskap fra ledende selskaper)
• Karl F Berger, Sandra Kiefer (red.): Seal Technology Yearbook 2007. ISGATEC, 2006, ISBN 3-9811509-0-2 .
• BOND det - oppslagsverk på limteknologi. DELO Industrial Lim, 2007, ISBN 978-3-00-020649-8 .
• DVS-3310 Kvalitetskrav innen limteknologi. DVS Media, februar 2012. (Retningslinje)
• DIN 6701 liming av skinnevogner og bildeler. Beuth-Verlag, Berlin, 2007. (Standard)
• Detlef Symietz, Andreas Lutz: Strukturell binding i kjøretøykonstruksjon. Egenskaper, applikasjoner og ytelse av en ny sammenføyningsprosess. (= Biblioteket for teknologi. Volum 291). Verlag Moderne Industrie, 2006, ISBN 3-937889-43-4 , s. 7-13, s. 27, s. 37, s. 68.
• DIN 2304-1 Limingsteknologi - Kvalitetskrav til limingsprosesser. Del 1: prosesskjede. Kleben Beuth-Verlag, Berlin 2016.

Individuelle bevis

1. ↑ Paul Peter Anthony Mazza, Fabio Martini, Benedetto Sala et al. En ny paleolittisk oppdagelse: tjære hafted steinredskaper i en europeisk Midt pleistocen bein bærende seng. I: Journal of Archaeological Science. Volum 33, nr. 9, 2006, s. 1310-1318.
2. ↑ Horst Stepanski: Punktsveisebinding i bilkonstruksjon . I: Vedheft: lim og tetning . 5/2010 og 6/2010. Vieweg + Teubner - Springer Fachmedien, Wiesbaden 2010. 
3. ↑ H. Kollek: Adhesjonsmålingene mekanismer . Jeg nikker. Hennemann, W. Brockmann, H. Kollek (Hrsg.): Håndbok produksjonsteknologi liming . Carl Hanser, München / Wien 1992, ISBN 3-446-17165-7 , pp. 209 ff . 
4. ↑ DIN 2304-1: 2016 Limingsteknologi - Kvalitetskrav for limingsprosesser - Del: 1: Liming prosesskjede . Beuth Verlag, Berlin 2016. 
5. ↑ Stempel gumming - den klebrig hemmeligheten avsløres . I: Industrieverband Klebstoffe e. V. (red.): Liming for livet . Mai 2015, s. 36 f . ( kleben-fuers-leben.de ). 
6. ↑ Frontrute - limt holder bedre . I: Industrieverband Klebstoffe e. V. (red.): Liming for livet . Nei. 5/2016 , s. 26 f . ( kleben-fuers-leben.de ). 
7. ↑ Matlaging har aldri vært så enkelt - en revolusjon i kjøkkenverdenen . I: Industrieverband Klebstoffe e. V. (red.): Liming for livet . Mai 2016, s. 43 f . 
8. ↑ Vedheft: lim og tetning . Nei. 7-8 / 2017 . Springer Vieweg, Wiesbaden, s. 47 . 
9. ↑ Organisk emballasje - på komposten i stedet for i søpla . I: Industrieverband Klebstoffe e. V. (red.): Liming for livet . Mai 2016, s. 42 . 
10. Intake Inntak av aktivt stoff via gips - ikke flere injeksjoner . I: Industrieverband Klebstoffe (Red.): Liming for life . Mai 2011, s. 24 . 
11. ↑ Medisin / teknologi - lim i stedet for nål og tråd . I: Industrieverband Klebstoffe e. V. (red.): Liming for livet . Mai 2015, s. 29 . 
12. ↑ DVS - Tysk forening for sveising og allierte prosesser e. V. (red.): DVS-retningslinje DVS 3311 . Mai 2012. 
13. ↑ Liming av jernbanevogner og deler av jernbanevogner . Beuth Verlag, Berlin 2007. 
14. ↑ DIN 2304-1: 2016 Limingsteknologi - Kvalitetskrav for limingsprosesser - Del: 1: Liming prosesskjede . Beuth Verlag, Berlin. 
15. ↑ Henning Gleich, Andreas Hartwig, Hartwig Lohse: Hvorfor forbehandling er så viktig . I: Vedheft: lim og tetning . Nei. 9/2016 . Springer Vieweg, Wiesbaden, s. 34 ff . 
16. ↑ iot-gmbh.de: Excirad 172 overflatebehandling

weblenker

• Industriforening for lim V. klebstoffe.com