Brennende
| |||
| Område | Belegg av komponenter | ||
| tittel | Pussing av komponenter laget av jernholdige materialer - Krav og testmetoder | ||
| Siste utgave | Januar 2018 | ||
| Overtakelse av | ISO 11408 | ||
Bruning (fra fransk brunir , bruning) brukes til å danne et svakt beskyttende lag (edel rust) på for det meste jernholdige overflater for å redusere korrosjon . Ved å senke arbeidsemnene i sure eller alkaliske oppløsninger (f.eks. Kaustisk soda ) eller smeltet salt , dannes svarte blandede oksydlag av jern (II, III) oksid ( Fe 2 O 3 og Fe 3 O 4 ).
Bruningen er ikke et reelt belegg fordi det ikke påføres noe ekstra lag på materialet. Snarere blir den eksisterende overflaten konvertert. Dette kan være en fordel hvis det er spesielle krav til dimensjonsnøyaktigheten.
eiendommer
På grunn av den lille tykkelsen på konverteringslaget på rundt 1 µm er de polerte arbeidsemnene stort sett dimensjonsstabile. På grunn av porøsiteten til det polerte laget er beskyttelsen mot korrosjon bare liten; det kan imidlertid forbedres betydelig ved å smøre eller smøre. Lagene er stort sett motstandsdyktige mot bøying og slitasje og er temperaturbestandige opp til rundt 300 ° C. En bruning fungerer også som en grunning for overflatebelegg som f.eks B. Maling.
Bruksområdet er innen maskin- og verktøykonstruksjon . En spesiell applikasjon er blusing av håndvåpen .
Fremgangsmåten er standardisert i Tyskland i DIN 50938. Der skilles det også mellom polering med ett, to og tre bad.
I tillegg til beskyttelse, blir bruningen også ofte brukt til å visuelt forbedre objekter, for eksempel for å skape et "antikt" utseende, for eksempel møbelbeslag og skruer av messing . For dette kan bruning gjøres med eddikessens ( eddiksyre ).
Blackening
En metode som brukes i jernkokekar og smidde produkter for å redusere følsomheten for korrosjon er avbrenning av linolje på jernoverflaten, som også er kjent som innbrenning eller svartforbrenning. For å gjøre dette oppvarmes metallet mellom glødende kull og slukkes deretter med linolje. Alternativt kan oljen påføres først og gjenstanden deretter varmes opp. Det tar vanligvis flere pasninger for å få et godt resultat. Temperaturen skal være rundt 400 ° C til 700 ° C (mørk rød). Oljen ryker deretter synlig av når den påføres.
Lignende prosesser ved bruk av linolje er lakkfyring av kobber og kobberlegeringer og patinering av aluminium ved temperaturer opp til 400 ° C.
Noen metoder for å danne oksydlag ved nedsenking i smeltede salter er også kjent som sverting.
Disse bakeprosessene skal ikke forveksles med baking av trykkfarger og lakker ved temperaturer under 200 ° C.
litteratur
- Hansgeorg Hofmann, Jürgen Spindler: Overflateteknologiprosesser. Grunnleggende - forbehandling - belegg - overflatereaksjoner - testing. Fachbuchverlag Leipzig i Carl Hanser Verlag, München et al. 2004, ISBN 3-446-22228-6 .