Platen trykkpresse

I trykkteknologi blir en trykkpress referert til som en trykkplate , hvor både trykklegemet og mottrykklegemet hver danner en flat overflate. Det flate mottrykklegemet kalles en smeltedigel. Ofte hele platepresse forkortes potten kalles.

Utskriftsprinsipp

Platen trykkepresser er håndpresser eller utskrift maskiner som er konstruert for høyt trykk og arbeider i henhold til den trykkprinsippet overflate mot overflate. Den Substratet blir matet gjennom platen parallelt med trykking forme og skrives ut med et meget høyt kontakttrykk i størrelsesorden flere titalls tonn .

I en trykkplate er trykkformen ofte vertikal og farges av en roterende blekkrulle. Trykkmaterialet føres inn i trykkformen med stor kraft via en trykkplate utstyrt med heis. Trykknivået stilles inn ved hjelp av et roterbart spaksystem eller et kilesystem. Dette har fordelen at trykknivået kan tilpasses den respektive trykkform, siden hver trykkform krever et annet trykknivå.

Digelen er den bevegelige motplaten som bærer heisen og fungerer vanligvis også som et papirsystem.

applikasjon

På grunn av de høye kravene til platens (plate) jevnhet kan bare formater opptil DIN A3 skrives pent ut. Av denne grunn brukes trykkpresser hovedsakelig til utskrift av småformatprodukter, for eksempel for utskrift av kort, brevpapir, etiketter og brosjyrer. Imidlertid kan trykkplater også brukes til preging, krølling og utstansing, selv i en felles operasjon med utskrift.

Konstruksjonstyper

Avhengig av utformingen av trykkformen, fundamentets struktur og bevegelsen av pannen, skilles det mellom:

• Skruepresse ( skruepresse )
• Stanhope press ( veksle press )
• Boston-system : Det ble bygget av Isaac Adams og brukes hovedsakelig i små kommersielle trykkfirmaer . Fundamentet er vertikalt og fast. Digelen beveger seg rundt en bølge under fundamentet mot trykkformen. Bevegelsen kan gjøres med trekkstenger eller vippearmer.
• Frihetssystem : Det faste fundamentet er bevegelig og på en aksel sammen med digelen som papiret er plassert på. Liberty-digelen har to identiske sider for digelen og trykkfundamentet , som brettes sammen rundt et felles dreiepunkt når det trykkes på. Derav navnet hengsel trykk. Gryten åpnes veldig bredt, slik at utskriftsarket kan legges godt ut.
• Gally-system : Det fastlagte fundamentet er vertikalt og er godt koblet til pressens understell, mens digelen (papirsystemet) blir ført på et lysbilde. Gally-digelpressen har en fritt støttet digel som føres parallelt med fundamentet via et system med glideskinner, lugs og skyve- / trekkstenger. Rett før utskrift antar digelen en parallell posisjon til fundamentet og presses mot trykkformen av strekkstenger.
• Gordonsystem : Det faste fundamentet beveger seg rundt en horisontal aksel, mens digelen (papiranlegget) er bevegelig på en separat horisontal akse. Smeltedigelen og fundamentet beveger seg mot hverandre rundt to separate akser.

Automatisk smeltedigel

Betegnelsen Maskinen skiller hånd digelen fra fullstendig automatisk system, digelen maskinen . Med maskinen er både papirsystemet og blekket så vel som leveransen uavhengig av operatøren. Platetrykkmaskiner brukes fremdeles i dag til stansing og preging i moderne trykkerier. Det er for eksempel mulig å bruke hologrammer på materialer som allerede er skrevet ut. Siden to flate flater presser seg mot hverandre på digelen, blir ikke trykkmaterialet utsatt for mekanisk belastning som kan føre til rivning eller brudd. Derfor kan til og med plastkort (for eksempel EC-kort) forsynes med hologrammer og merkelister på denne måten.

Det skilles mellom automatiske digelmaskiner med propellgripesystem (original Heidelberg digelmaskin (vindmølle), GrafoPress digeltrykkpresse) og automatiske digelmaskiner med eget matesystem (som Kobold maskin, PhönixA digel eller Victoria digelpress) .

Hver type digel har spesifikke fordeler og ulemper ved utskrift. I Tyskland var det bare Gally-pressene (eksempel Victoria presset ) og Boston pressene (eksempel Heidelberger OHT ) som hadde overhånd.

Timeproduksjonen til den automatiske platen er rundt 5500 utskrifter (Heidelberger Tiegel). Denne hastigheten kan imidlertid bare brukes til arbeid som ikke trenger å være i register . I praksis på 2010-tallet vil du sjelden se at en automatisk digel blir kjørt i toppfart. I tillegg til registerproblemet, spiller også det faktum at slitasje er ubetydelig liten ved lave hastigheter . Den flerfargetrykk , som simulerer fargetonene ved hjelp av fint nett og overtrykk (4-C), bør ikke gjøres ved hjelp av små hånd anvendt krukker. Spotfarger blandes derimot før utskrift og trykkes deretter etter hverandre. Én utskriftsblokk (klisje / sett) og ett utskriftskort kreves for hver farge. Utskrift med ekte farger / spotfarger forenkler også bruken av spesielle farger, spesielt sølv eller gull. Heidelberg-digelmaskinen er også egnet for utskrift av små fargebilder. Imidlertid må de fire trykkblokkene (klisjeer) (hver for gul, cyan, magenta og svart) skjermes tilsvarende for 4-fargetrykk (4C) .

Trykkfarger for trykkplater må ha lav hastighet slik at det trykte arket enkelt kan fjernes fra pressen etter utskrift.

Håndgryte

En hånd digel er navnet gitt til små trykkpressene som fungerer i henhold til digelen trykkprinsippet, og som er for det meste drevet av muskelkraft. Disse pressene ble primært brukt til kommersielle jobber, dvs. til visittkort, papirvarer, minnekort osv., Ettersom de var mye billigere å kjøpe enn de automatiske smeltediglene. De drives derfor også av små trykkbutikker.

Hånddigler har blitt bygget siden 1800 og representerer fremdeles flertallet av alle trykkpresser som noen gang er bygget. De er bygget i formatområdet fra frimerkestørrelse til A3 +. I tillegg er den nødvendige trykkraften for stor, og smeltedigelen med kraftdrift foretrekkes. For stansing og preging er det smeltedigler med et trykkområde på 70 × 100 cm. Svinghjulsdrevne hånddigler (momentum generert av manuell kjøring og girkasse ) er også kjent, for eksempel Hogenforst EXPRESS.

Blekerullene (opptil DIN A4 er det vanligvis to stykker, med DIN A3 for det meste tre) er delvis støttet av plateinnkjøpsenheten eller en eller flere fordelingsruller på håndpotten. I Tyskland er håndholdte digler først og fremst av Boston- design, men også som Gally- , Liberty- eller Gordon-digler . En type Boston-digel er vippepresser (f.eks. Heidelberg, Hohner, Heidsieck); imidlertid bruker Degener- og Weiler-maskinene stag. Små håndpresser (for visittkort og litt større) bruker en enkel Boston-konstruksjon som ikke krever " kneledd ".

Smeltedigelen åpnes ved å bevege håndtaket oppover. Papiret settes deretter inn i pressen for hånd. Farging utføres med to påføringsruller. Den trykkeformen er lukket i den ramme med minst to avsluttende verktøy . Den plasseres deretter i digelens muggseng og festes der. Trykkdigelen betjenes med håndspaken, f.eks. B. via vekslesystemet, presset mot trykkformen. Etter utskrift skyves håndtaket opp og pannen åpnes. Det trykte arket kan fjernes.

Historie og utvikling

Rundt 1450 tilpasset Johannes Gutenberg en allerede eksisterende skruepresse (vinpresse / vinpresse ) til sine formål og ga den en mekanisme som gjorde at formen og papiret lett kunne føres under trykkdelen av pressen og like lett ut av den en gang til.

Den første illustrasjonen av en trykkpresse er 1507- skriverkarakteren til Paris- bokskriveren Iodocus Badius : den viser pressen av tre, siden den har blitt brukt fire og et halvt århundre etter oppfinnelsen i dens karakteristiske, veldig rå former. Hoveddelene av slike er rammen og vognen. Førstnevnte består av to vertikale sidevegger (kinn) forbundet med en øvre tverrbjelke (krone); en nedre forbindelsesbjelke bærer skinnene som vognen, dvs. den delen av pressen som bærer trykkformen, med fundamentet (en polert jernplate), deksel og ramme roteres inn og ut av pressen ved hjelp av et sveiv og drivreim. Trykket utøves av digelen, men dette, en plate laget av metall (på de eldste pressene laget av tre), henger vannrett på krokstengene i den nedre enden av en kraftig skrue, pressespindelen, som går i to indre forbindelser bjelker plassert mellom pressveggene. Av disse hviler den øvre i innstikk med elastiske lagre, mens den nedre (broen) er festet; den er omgitt av toppen av en solid skruemutter, nederst utøver den trykket på midten av digelen i en panne med en herdet stålspiss. Fra midten av spindelen stikker en sterk jernspak med trehåndtak (skede) og en svingkule horisontalt, pressebaren; dens trekking fører til at smeltedigelen faller, resp. utøvelse av press.

Lokket sitter i tråder på vognen, i likhet med rammen på førstnevnte. I lokket holdes punkteringen, på gaffellignende, justerbart jern, på plass ved hjelp av skruehoder, der arkene er gjennomboret før utskrift, for å være i stand til å holde registeret når du skriver ut det andre skjemaet ( omvendt utskrift ), dvs. utskriften må gjøres på en slik måte at sidene på forsiden og på baksiden dekker hverandre.

Rammen må holde arket i lokket og beskytte det mot tilsmussing i områdene som forblir hvite; den er derfor helt dekket med papir før utskriften begynner, og bare de områdene blir klippet ut som faktisk skal skrives ut fra arket.

Pressen omfatter malingen bordet på hvilken malingen er spredt tynt og gnidd med valsen, men da "anvendt" til skjemaet ved gjentatte ganger å rulle over den med valsen.

Pressens første forbedrer sies å ha vært skriveren Danner i Nürnberg omtrent hundre år etter Gutenberg, da han byttet ut spindelen, som hadde vært laget av tre eller jern, med en laget av messing. Han ble fulgt rundt 1620 av nederlenderen Willem Janszoon Blaeu , som festet en nedoverbøyd, sterkt motstandsdyktig plate over digelen (under den såkalte broen), som ved å rette den reduserte dens plutselighet og styrket den, men også ved samme tid som slakkingen snappet klemmen tilbake.

En press konstruert nesten utelukkende av jern ble først opprettet i 1772 av typen grunnlegger Wilhelm Haas, og hans sønn og etterfølger med samme navn forbedret den.

Haassche-pressen ble modellert på en pregemekanisme, og slik var bevegelsesmekanismen, skurken , plassert over støpejernspresserammen. Spredningen av Haasschen-pressen ble hemmet av trangsynte klaner.

I april 1789 presenterte rettsskriveren Philippe-Denis Pierres det første designet av en sammenleggbar trykkpresse i Paris. Fundamentet med trykkformen hvilte i et boksformet stativ av tre. Et eksentrisk system var festet under. Dette genererte kontakttrykket i stedet for spindelen. Smeltedigelen ble festet til rammen med jernhengsler. Trykkprosessen var den samme som ved tidligere presser, men sterkere kontakttrykk ble påført. Dette gjorde at utskriftsskjemaet kunne skrives ut i sin helhet. I tillegg gjorde denne pressen det lettere å svinge tilbake til startposisjonen.

Rundt 1800 bygde Charles Stanhope en presse laget helt av jern, med den kraftige mekanismen som gjorde det mulig å presse en form med et enkelt trekk, utført med en hånd, mens trepressen krevde to og trekkes med begge hender. Ved hjelp av teknikeren Walker ble Stanhope-pressen produsert, som først ble installert i Bulmers trykkeri, en kjent printer i London på den tiden.

Uavhengig av Stanhope hadde Friedrich Koenig også forsøkt å forbedre pressen. 29. mars 1810 mottok Friedrich Koenig patent på sin trykkplate. I april 1811 ble "Årsregisteret" først trykt for 1810 med en opplag på 3000 eksemplarer. Utskriftsytelsen til denne maskinen var 400 ark i timen. Sammenlignet med tidligere maskintrykkmaskiner hadde denne noen nyvinninger.

I tillegg var det brukt en mølle for å levere stasjonen. Det var to påføringsruller, hvorav den ene bleker utskriftsformen mens den gikk der, og den andre når den gikk tilbake. Dette ble oppnådd ved vekslende løfting og senking. Fargingen ble forbedret ved å bruke en malingboks med en trippel guide.

Vognen ble beveget fremover og bakover med drivremmer eller en kjetting over et ledningshjul og endeskiver. Det mekaniske systemet ble modifisert på en slik måte at det ble oppnådd en bevegelse av digelen og vognen som tillot vognen å stå stille to ganger under opp og ned bevegelsen av digelen.

Denne første platetrykkmaskinen fra Friedrich Koenig klarte ikke å etablere seg, og et år senere ble den ombygd. Etter mange års innsats kom han på oppfinnelsen av høyhastighetspressen , der prinsipp for digelpressen "flat mot flat" ble erstattet av det nye prinsippet "flat mot round". Men først var det bare en håndpresse med mekanisk farging og en lignende operasjon.

Amerikaneren George Clymer opprettet en veldig kraftig presse i Columbiapresse i 1817 , der skruespindelen ble erstattet av en kombinert spakmekanisme og pressen ble gjort egnet til å trykke selv de tyngste formene, men arbeidet ble gjort mye lettere for skriveren av den utmerket konstruerte mekanismen.

"Forbedrede konstruksjoner" fulgte raskt fra nå av, ifølge "skotsk presse" av John Ruthven , der ikke smeltedigelen, men fundamentet ble løst, som med alle tidligere, mens den første ble flyttet frem og tilbake på ruller. Pressene til amerikanerne W. Hagar og S. Rust, Hagarpresse og Washingtonpresse , først bygget i Tyskland av Christian Dingler i Zweibrücken og oppkalt etter ham, Dinglerpresse , oppnådde generell aksept .

Den utøver trykket ved å rette ut ett eller flere knær når du trekker urchinen og er veldig kraftig med den enkleste konstruksjonen. De samme prinsippene danner grunnlaget for pressene bygget av mange andre produsenter siden Dingler i Tyskland, og Albion-pressen , nå mye brukt i England og først bygget av RC Cope, er bare en forenklet og forbedret Hagar-press, hvis grunnleggende prinsipper ble adoptert av pressebyggerne i Belgia og Frankrike har også blitt adoptert og brukt etter behov.

Høyhastighetspressene og ulykkesmaskinene hadde forlatt håndpressene bare et svært begrenset arbeidsområde.

litteratur

• Fritz Funke: Bestill kunde . 6. utgave. KG Saur Verlag, München 1999, ISBN 3-598-11390-0 .
• Claus W. Gerhardt : Historien om trykkeprosessen . Del II. Trykking. Anton Hiersemann Verlag, Stuttgart 1975, ISBN 3-7772-7521-2 .
• Gutenberg Museum Mainz (red.): Fra Gutenberg til WorldWideWeb . Dachs, Wien 2002.
• Helmu Hiller, Stephan Füssel : Ordbok for boken . 6. utgave. Vittorio Klostermann, Frankfurt am Main 2002. ISBN 3-465-03220-9
• Dieter Liebau, Hugo Weschke: Polygrafekspertleksikon for trykkeribransjen og kommunikasjonsteknologi . Polygraph, Frankfurt am Main 1997.
• Walter Wilkes: høyhastighets boktrykkpresser og endeløse rotasjonspresser fra 1800-tallet . Volum 1. Technische Universität Darmstadt, Darmstadt 2004, ISBN 3-88607-152-9 .
• Hans-Jürgen Wolf Striker, Hermann Burkhardt: Høyt trykk. Ravensburger bokutgivelse, Ravensburg, 1994. ISBN 3-473-48382-6
• Hans-Jürgen Wolf: Trykkpressens historie . INTERPRINT Druck & Verlag GmbH, Frankfurt / Main 1974.

weblenker

• Original Heidelberg automatisk trykkplate , "vindmøllen" , på aboutletterpress.com