Pressebutikk (metallbearbeiding)

En pressebutikk er en industriell enhet med ett eller flere presser for å danne ( dyp tegning ) metallplater (emner) til pressede deler .

Presseanlegg brukes hovedsakelig i kjøretøy-, fly- og stålmøbler. Vanligvis foregår behandlingen i flere trinn, på flere presser, stort sett ordnet hverandre (trykklinje). Moderne store presser kombinerer en hel presselinje i en maskin.

Presseanlegg består av tre hovedområder: levering, skjæring og presselinjer. I leveringsområdet leveres materialet primært i form av spoler med en vekt på flere tonn fra stålprodusenten. Dette materialet blir deretter først kuttet i størrelse. Det endeløse materialet blir kuttet i små enheter på skjærelinjer, for eksempel stripeskjæringssystemer eller blankingsystemer. Arkene som produseres i kuttet bringes i ønsket form ved å trykke .

Skjæring

Ulike typer systemer finnes i skjæreområdet. Selv om funksjonaliteten ikke er helt identisk, er prinsippet deres veldig likt: Mindre metallplater er laget av en spole og gjort tilgjengelig for formingsteknologien. De består vanligvis av en spole som det endeløse beltet kan rulles ut med, en rullemater , et belte rette system for å fjerne bøyningen i materialet forårsaket av viklingen, samt en skjæreinnretning og flere reir der det kappede materialet er avsatt.

Strip kuttelinje

En type system som brukes er stripeskjærelinjen (også kjent som spiralskjæring) som, som navnet antyder, bare kutter metallstripen. Den enkleste skjæreformen er å kutte materialet i lengde med saks, som kutter rektangulære paneler (også kalt blanke) i lengden. Den neste mulige formen på emnet er et parallellogram som kan oppnås ved å endre saksen til materialet. For produksjon av trapeser, kan stasjoner monteres på saksen som saksene kan svinges mellom to kutt med; den kalles derfor også svingbar saks. Svingbare sakser er vanligvis permanent installert i form av en svingbar skjærkassett, men kan også byttes ut som et komplett verktøy inkludert en svingdrev. Slike verktøy kalles også svingbare kutt eller svingbare skjæreverktøy.

Blank linje

I mange tilfeller er blankingslinjen en utvidet form av stripeskjærelinjen. Det produserer også emner og er ofte i stand til å kutte firkantede ark fra spolen. Imidlertid gjør deres konstruksjon det også mulig å kutte geometrisk mer komplekse former. En mekanisk eller hydraulisk drevet presse er tilgjengelig for dette, der forskjellige verktøy med et stort utvalg av komponentspesifikke skjærgeometrier kan installeres. Arkene som er produsert med den blir referert til som skjemaer. Formplater inneholder en todimensjonal grunnform av den senere, tredimensjonale komponenten.

2D-laser

I tillegg til prosessene som allerede er nevnt, kan en 2D-laser også brukes til å skjære formede emner. I dette tilfellet beveger en portal som beveger seg i to akser over arbeidsstykket og skjærer emnet fra grunnmaterialet ved hjelp av en laserstråle. Bruken av en laser i serieproduksjon er ganske sjelden, da prosesseringshastigheten er betydelig lavere enn de nevnte (rundt 10 til 20 ganger produksjonstiden). Denne prosesseringsmetoden brukes hyppigst for lanseringer av nye produkter for å teste den optimale konturen av formede emner. Det er også egnet for å bygge bro over overgangsperioden mellom pre-serien og bruk av et blanking-verktøy som brukes på en blanking-maskin. CO ₂ lasergeneratorer brukes mest til å generere laserstrålen .

Materialdannelse

Den videre behandlingen av emnene produsert i kuttet skjer, som navnet pressebutikk allerede antyder, ved å trykke. Avhengig av størrelse, form og materialetykkelse på komponenten som skal produseres, brukes forskjellige maskintyper, som kan drives mekanisk eller hydraulisk og kan utvikle trykkrefter på opptil flere tusen tonn.

Trykk på linjen

Maskinene som brukes kan betjenes hver for seg eller i kombinasjon. Hvis flere trykk kombineres for å danne et nettverk, kalles dette en presselinje. Årsaken til sammenkoblingen av individuelle systemer er at visse former må innføres i en komponent i små trinn for å unngå sprekker i metallplaten. Sprekker i arket oppstår når grenseverdiene i materialets formendring overskrides.

Sammenkobling

Koblingen av presser for å føre materialet som skal behandles mellom de enkelte maskinene er kjent som en kobling. Dette kan bestå av portalsystemer (ofte også kalt matere ), roboter eller lineære motorer, som på den ene siden bygger bro mellom maskinene og fjerner materialet fra forrige verktøyoperasjon og setter det inn i det neste.

Mater

En mater er et lastesystem som vanligvis bare kan flyttes i to akser. De viktigste aksene for lasting er X- og Z-aksene, som gjør at han kan dekke en endimensjonal bane og også plukke opp materiale fra gulvet og legge det ned igjen på et høyere nivå. Han er dermed i stand til å bruke en griper edderkopp montert på ham, som er utstyrt med sugekopper, magneter eller annen egnet enhet, for å plukke opp kretskort og sette dem inn i pressen eller for å transportere deler fra ett trykk til det andre.

overføre

En av de grunnleggende kjennetegnene mellom mater og overføring er mottak av materialet som skal transporteres. Mens en mater for det meste har tilgang til en del ovenfra, som beskrevet, løfter en overføring arbeidsstykket fra siden. Som et resultat er det ikke egnet for å fjerne emner fra en stabel, men det brukes i sammenkobling av systemer og spesielt i overføringspressen. Overføringen kan vanligvis flyttes i minst tre akser.