Plasmaforgasning

Som plasmaforgassning refererer det til behandling av avfall av alle slag og nedbrytning i eksosgasser og aske ved bruk av plasma . Denne typen behandling skaper temperaturer på opptil 17.000 ° C. De organiske komponentene går i oppløsning og brenner helt, mineral- og metallkomponenter sintrer for å danne en glasslignende ask.

funksjonalitet

To elektroder er plassert under høy spenning , noe som forårsaker tilbakeslag . I mellom får luft strømme gjennom, som ioniseres for å danne et plasma . Når de kommer i kontakt med avfallsmaterialer som drivstoff, rekombineres oksygen- og nitrogenatomer og dermed en betydelig temperaturøkning, gjennom hvilken selv inerte forbindelser mottar aktiveringsenergien som er nødvendig for fullstendig forbrenning . Det kreves en stor mengde elektrisk energi for å generere plasmaet. Prosessen er derfor primært ment for farlig avfall som ikke implementeres fullt ut i normale forbrenningsanlegg . En lignende prosess brukes i buesveising .

I følge operatøren produserer denne metoden ingen skadelige avgasser, og alle typer materiale kan omdannes i disse systemene, inkludert giftige, medisinske og (i små mengder) eksplosive.

kritikk

Det er omstridt av eksperter og tvilte av kritikere at prosessen fungerer i industriell skala uten farlige rester. Furaner eller dioksiner kan dannes fra avgassene under passende forhold . Sammensetningen av slaggen og dens farlighet, f.eks. B. forårsaket av tungmetaller diskuteres også.

historie

Konseptet med plasmaforgassing av husholdningsavfall ble introdusert i desember 1973 av Dr. SL Camacho ble patentert. I 1988 satte Resorption Canada Limited i bruk en prototype. I 1989 begynte Ohio å drive det første industrielle avfallshåndteringsanlegget i stålindustrien. De første kommunale avfallsplasma-forgassingssystemene ble utviklet av Hitachi og Westinghouse på 1990-tallet. I desember 1999 ble det første testanlegget tatt i bruk i Yoshii . Hitachi har drevet to fabrikker i den japanske byen Utashinai og nær Mihama og Mikata siden 2002, som er designet for å håndtere totalt 300 tonn avfall per dag. Plasmabuesprosessen ble utviklet av NASA på 1960-tallet for å teste varmeskjoldene til romfergene fordi konvensjonelle metoder ikke var varme nok. Siden har mange systemer blitt implementert over hele verden, og flere planlegges. De fleste små systemer for avhending av farlig avfall som For eksempel produserer ikke et anlegg ved Cheng Kung National University i Taiwan, som driver et forgassingsanlegg med en kapasitet på 3 til 5 tonn per dag, noe ekstra strøm, men sparer kostnadene ved kostbar avfallshåndtering. Anlegget i Taiwan kan for eksempel forgasse medisinsk avfall, forbrenningsaske, organisk avfall, uorganisk slam, batterier, tungmetallslam og raffinaderikatalysatorer. Beslutningen ble tatt om å bygge den i november 2004, og anlegget ble satt i drift i januar 2005.

øve på

Et anlegg som ble drevet av Westinghouse siden 2003 måtte stenges flere ganger på grunn av tekniske problemer.

Det er teknologiske problemer, f.eks. B. for materialene på grunn av de høye temperaturene.

På grunn av de høye investeringskostnadene og den utestede teknologien har de fleste systemer ennå ikke kommet lenger enn planleggingsfasen.

weblenker

Individuelle bevis

  1. Masoud Pourali: Anvendelse av plasmaforgasningsteknologi i avfall på energiproblemer og muligheter , åpnet 17. mai 2014
  2. James G. Speight: Biofuels Handbook . Royal Society of Chemistry, 2011, ISBN 1-84973-026-1 , pp. 461 ( begrenset forhåndsvisning i Google Book-søk).
  3. Forhandlinger fra den 18. årlige nordamerikanske avfall-til-energi-konferansen: Plasmaforgasning: Leksjoner på Eco-Valley WTE-anlegg 11. - 13. Hentet 17. mai 2014, Orlando, Florida, USA, 17. mai 2010.
  4. Anne E. Maczulak: Avfall Behandling: redusere de globale avfall . Infobase Publishing, 2010, ISBN 1-4381-2611-5 , pp. 68 ( begrenset forhåndsvisning i Google Book-søk).
  5. PEAT : PTDR Plasma Gasification system, Waste to Energy System, Medical Waste Treatment, Bio Waste Treatment - Tainan, Taiwan - PEAT , åpnet 17. mai 2014.