Helio-Klischograph
En Helio-Klischograph er et system for elektromekanisk gravering av gravuresylindere . I motsetning til Klischograph kan maskinen som ble utviklet av Rudolf Hell i 1961, gravere trykksylindere , dvs. sylindriske gjenstander.
teknologi
To sylindere, kalt hovedsylinderen og avtrykkssylinderen, kjøres synkront og roterer med samme hastighet. Hovedkopiene, vanligvis halvtoner eller opalfilmer , ligger på hovedsylinderen . Tryksylinderen består av en stålkjerne med et tynt kobberlag der trykkbildet er gravert inn ved hjelp av et elektromagnetisk graveringssystem med diamantpenn.
Skanneenheten består av en lyskilde og to fotomultiplikatorer som er plassert i det optiske hodet sammen med opptaksoptikken og tilhørende elektronikk. Det optiske hodet beveger seg sakte langs den roterende sylinderen, fotomultiplikatorene mottar lyset som reflekteres fra det opprinnelige bildet og sender det videre som elektriske signaler. Signalene forsterkes og sendes til en graveringspenn som drives av et elektromagnetisk system. Kobberoverflaten på utskriftssylinderen beveger seg jevnt under pennen. Gravøren kutter en chip ut av kobberet rundt 4000 ganger i sekundet. Den kutter i små celler, cellestørrelsen er resultatet av det respektive registrerte lysstyrke / skanningssignalet. Jo lenger pennen trenger inn i kobberlaget, jo større er cellevolumet og jo mørkere blir den trykte fargen senere. De fine kobbersponene som produseres under graveringen, suges av gjennom en kanal.
De graverte cellene danner en pyramide som åpner seg nedover. I de mørke delene av bildet kolliderer de nesten med hverandre, bortsett fra en smal bro. Denne broen er viktig for nalen , som overflødig blekk tørkes av sylinderen med. I de lysere områdene av bildet blir broen bredere og bredere, og i de veldig lyse tonene er det bare små depresjoner.
Opalfilmene er inngravert i en skala 1: 1 og kan være positive eller negative, samt reverserte eller korrigerte. Den gitter gjøres elektronisk i gravemaskinen. Med firefargetrykk oppstår en annen skjermvinkel for hver farge ved å endre forholdet mellom mating og periferihastighet. Graveringsoppløsningen i illustrasjon, emballasje og dekorativ gravyrutskrift er i rutenettet 60 til 80
Historie og dagens situasjon
Etter vellykket bruk av Klischograph i avlastningsområdet, ga de ansvarlige fra gravtrykkavdelingen Hell til å utvikle en tilsvarende løsning også for denne prosessen. I 1961 ble den første Helio-Klischograph presentert for den profesjonelle verdenen. Etter at halvtone-lysbilder ble skannet, ble opalfilm snart brukt som en mer passende skannemal.
På 1980-tallet var det av økonomiske årsaker rådende å ta i bruk offsetfilmer som utskriftsmaler . Denne prosessen ble kalt offset-gravure-konvertering eller OT-konvertering . Skannehodet ble satt slik at de viste offsetfilmene ble skannet integrert og konvertert til tilsvarende halvtoneverdier. Den viktigste forutsetningen for OT-konvertering var avskjermingen av originalene, da det ellers ville oppstå en moiré på den graverte gravuresylinderen .
Fra og med 1995 ble gravuresylindrene hovedsakelig gravert direkte fra den digitale databasen for å beskrive trykkformen. I dag overføres data fra en digital arbeidsflyt som vanligvis starter med PDF- sider og kan automatiseres etter behov. Graveringssystemene leser 8-bit og 1-bit Tiff-filer . De grå nivåene i Tiff-filene blir konvertert til et graveringssignal og overført til graveringssystemet og pennen.
Elektromekanisk gravering har utviklet seg de siste årene. Det er graveringssystemer for helioklischografen som kan gravere rundt 8.000 celler eller opptil 12.000 celler per sekund. En ytterligere forbedring ble oppnådd gjennom innføring av gravering med høy oppløsning for tekst og linjearbeidselementer ved bruk av "XTreme" -prosessen fra Hell Gravure Systems og "TranScribe" fra Daetwyler. Her er det også gravert inn kopper, men de blir kuttet inn i kobberlaget i flere sylinderomdreininger og er produsert med høyere sideoppløsning med overlapping og uten vanlig pennfrekvens.
En ny utvikling er gravering med laserstrålen , som muliggjør høyere graveringshastigheter. Avhengig av prosessen graveres en sinkoverflate eller et tykkere kromlag i stedet for kobberet. I utgangspunktet, med lasergravering, blir celler brent inn i sylinderoverflaten , som har et tilsvarende større eller mindre volum avhengig av styrken til det elektroniske signalet. Den høye skriveoppløsningen på opptil 2 540 dpi muliggjør veldig høy konturdefinisjon. Derfor er direkte lasergravering spesielt egnet for utskrift av etiketter og emballasje, for eksempel sigarettemballasje. De kjente leverandørene Daetwyler og Hell- Gravure jobber med både laserteknologi og videreutvikling av elektromekanisk gravering. Produksjonen av en lasergraveringsmaskin er mye mer kompleks enn den for en elektromekanisk maskin. I tillegg krever en lasergraveringsmaskin rundt ti ganger energien per sylinder.
De mer enn 4000 elektromekaniske graveringsmaskinene som viser mer enn åtte millioner sylindere over hele verden sammenlignes nå med anslagsvis 50 lasermaskiner med en kapasitet på rundt 150.000 sylindere. Det er foreløpig uklart hvilket system som vil gjelde på markedet.
Individuelle bevis
- ↑ et b c Helio-Klischograph ( Memento av den opprinnelige fra 10 januar 2015 i Internet Archive ) Omtale: The arkivet koblingen ble satt inn automatisk og har ennå ikke blitt sjekket. Vennligst sjekk originalen og arkivlenken i henhold til instruksjonene, og fjern deretter denne meldingen.
- ↑ a b c Helmut Kipphan (Hrsg.): Handbuch der Printmedien. Verlag Springer, 2000, ISBN 3-540-66941-8 , s. 49ff.
litteratur
- Helmut Kipphan (Hrsg.): Handbuch der Printmedien. Springer-Verlag, 2000, ISBN 3-540-66941-8 .
- Michael Limburg: Den digitale Gutenberg. Springer-Verlag, 1996, ISBN 3-540-61204-1 .