Datamaskinstøttet produksjon

Denne artikkelen eller delen må revideres. Detaljer bør gis på samtalesiden . Hjelp oss med å forbedre det, og fjern deretter dette flagget.

Krom-koboltkroner og broer som proteser behandlet ved hjelp av CAM-programvaren WorkNC Dental

Computer-aided manufacturing ( CAM , dt. Computer-aided manufacturing ) bruker utpekt en av CNC- uavhengig maskinprogramvare for å lage NC-koden og er et aspekt av produksjonsteknikk og arbeidsklargjøring (i selskaper). Ved hjelp av NC-koden kontrolleres for eksempel skjæremaskiner eller 3D-skrivere . I motsetning til opprettelsen av NC-koden i verkstedet ( WOP ), med CAM-systemet er NC-programmet allerede opprettet i arbeidsforberedelsen. CAM er en viktig del av datamaskinintegrert produksjon (CIM datamaskinintegrert produksjon ).

idé

I stedet for konvensjonelle tegninger, bør NC-programmet for delen som skal opprettes, opprettes direkte på grunnlag av CAD- data produsert på datamaskinen . De nødvendige instruksjonene for CNC-maskinen og instruksjonene til operatøren skal ikke lenger skrives ut, men skal overføres til produksjon i elektronisk form.

fordeler

Kollisjon i simuleringen av CAM-systemet

Fordi ingen geometrodata må kopieres fra en tegning, kan det ikke gjøres feil. CNC-maskinen forblir produktiv mens du arbeider med CAM-systemet. Med CAM-programmering kan du sitte på kontoret i stedet for å stå på verkstedet. Uansett hvilken CNC-maskin et program er laget for, kan programvaren som brukes til dette alltid betjenes på samme måte. Egne funksjoner og opplevelser kan lagres i CAM-systemet slik at tilbakevendende oppgaver kan løses raskere og mer pålitelig. Hvis det er en feil i NC-programmet, trenger du IKKE å gå tilbake til arbeidsklargjøring i CAM-systemet for å rette det. En butikkgulvredaktør kan brukes til dette, som sikrer at produksjonen kan fortsette i 2. og 3. skift. I tillegg til CAD kan CAM-systemet også utveksle informasjon med andre applikasjoner (f.eks. Med verktøyadministrasjon og PPS-systemet ). Et CAM-system kan brukes til å lage NC-programmer for friform overflater (f.eks. For en panseret). Det opprettede NC-programmet kan sjekkes raskt og på forhånd for kollisjoner og andre feil med CAM-systemet. Listen over verktøy som trengs kan utarbeides på forhånd. Når du bruker verktøyadministrasjon, kan settpunktene overføres direkte til forhåndsinnstillingsenheten for måling av verktøyene. Senere endringer i designet kan gjenkjennes raskt og tas i bruk fra CAD. Et CAM-system kan også brukes til å lage arbeidsplaner som sammen med bilder eller filmsekvenser, verktøy, syklus ganger for komponenten og klemmesituasjoner, er inkludert i produksjonsprosessen, noe som forenkler og akselererer oppsett og utførelse av rekkefølge.

Bemerkelsesverdig

CAM-systemet krever en tilpasset etterbehandler for hver CNC-maskin . Hvis ingen CAD-data er tilgjengelige, må du registrere geometrien til ønsket ferdig del selv. Bearbeidingsytelsen til CNC-maskinen økes betydelig av NC-programmer som er opprettet ved hjelp av et CAM-system hvis de beregner den optimale verktøybanen, unngår luftskår og tilpasser verktøygeometrien optimalt til den tiltenkte bearbeidingen (f.eks. Bølgeformet grovfôr). Nye simuleringer basert på maskinmiljøet gir en stor sikkerhetsfaktor. Arbeidet i verkstedet er mindre krevende og derfor mindre interessant. For eldre CNC-maskiner uten nettverkstilkobling, må NC-programmene som er opprettet på datamaskinen overføres til maskinstyringen ved hjelp av spesiell DNC-programvare.

Et CAM-system koster penger og hvordan man bruker det må trenes, men det sparer mye tid i drift, siden maskinføreren ikke skriver setning for setning i maskinstøyen, noe som fører til uforsiktige feil. Sannsynligvis er den største ulempen at CAM-systemer bare simulerer den nøytrale koden før postprosessoren, men ikke den opprinnelige NC-koden etter at postprosessoren har kjørt. For å være veldig sikker, bør du kjøre simuleringen i et spesielt simuleringssystem.

Overskuddet fra et CAM-system inkluderer også den grafiske skjermen, på dataskjermen eller også for flere seere i projeksjonen . Antall fresing eller snu kutt kan gjøres tydelig og de forskjellige bevegelsene med en bestemt retning og hastighet eller i hurtigkjøring kan sees tydelig i forskjellige farger.

metode

Geometridataene for rå delen, ferdig del og klemmeinnretning blir lest inn fra CAD i CAM-systemet. Noen ganger er det nødvendig å endre geometrien eller å opprette ny geometri (modeller). Materialet og CNC-maskinen er valgt fra tabeller slik at CAM-systemet kjenner grenseforholdene og kan foreslå passende bevegelser og skjæreverdier.

Verktøyene som kreves for maskinering er hentet fra verktøyadministrasjonen eller registrert i CAM.

Operasjonene som kreves for å bearbeide delen er spesifisert i rekkefølge. Geometrien som skal behandles og ønsket verktøy velges i grafikken. Parametrene som CAM-systemet foreslår for behandling, justeres manuelt om nødvendig. Operasjoner som allerede er definert kan simuleres for kontrollformål.

Når alle operasjoner er bestemt, blir det maskinspesifikke NC-programmet generert og lagret med postprosessoren . Instruksjonene til operatørene og verktøylisten skrives ut eller lagres. Operasjonene som er definert i CAM lagres sammen med alle parametere som "kildekode" i CAMs interne format.

I tillegg til den respektive ordrerelaterte behandlingen av data, er arkivering og standardisering et oppgaveområde for CAM.

Kommersielle produkter (utvalg)

Se også

weblenker

Commons : Datastøttet produksjon  - samling av bilder, videoer og lydfiler

Individuelle bevis